Komori LITHRONE GL-840P H-UV

KOMORI LITHRONE GL-840P H-UV
1. Spécifications techniques générales
• Fabricant : KOMORI
• Modèle : Lithrone GL-840P H-UV
• Date de confirmation de commande : 28.03.2014
• Nombre de couleurs : 8
• Procédé d’impression : impression offset à feuilles alimentées
• Taille maximale de la feuille : 720 × 1 030 mm
• Vitesse d’impression maximale : 15 000 feuilles/heure
• Épaisseur maximale du papier : 0,60 mm
• Système de perfectionnement : 8+0 ou 4+4
• Perfectionnement du temps de changement : Environ 2 minutes
• Système de séchage : KOMORI / Baldwin H-UV
• Système de contrôle : PQC-S
• Système de changement de plaques : A-APC entièrement automatique
2. Unités d’impression et système de perfectionnement
• 8 unités d’impression
• Impression directe 8+0
• 4+4 Perfectionnement (impression recto-verso)
• Système automatique de perfectionnement des cabriolets
• Mécanisme de perfectionnement à double diamètre et 3 cylindres
• Perfectionnement du changement en environ 2 minutes
3. Système automatique de changement de plaques
A-APC – Changement automatique de plaques
• Changement automatique et simultané des plaques
• Cylindres à plaques pré-chromées
• Les 8 plaques ont été changées en environ 75 secondes
• Précision initiale du registre d’au moins 0,05 mm
• Aucune flexion de la plaque requise
Système d’encrage et d’amortissement
• Système d’amortissement KOMORImatic
• Rouleaux à encrer Westland
• Rouleaux d’amortissement Westland
• Système automatique de lavage des rouleaux
• Refroidissement intégré des rouleaux distributeurs d’encre
• Système de contrôle de température Technotrans Beta.c 280G
• Unité de refroidissement libre externe
• Système automatique d’approvisionnement en encre Technotrans Ink-Line – 8 couleurs
• Système automatique de lavage des couvertures
• Système automatique de lavage des cylindres d’empreintes
5. Système de séchage H-UV
KOMORI / Baldwin H-UV
• Système de séchage H-UV sans ozone
• 2 lampes H-UV
• 1 lampe H-UV installée avant l’unité de perfectionnement
• 1 lampe H-UV installée dans la section de livraison
• 2 lampes H-UV supplémentaires incluses
Systèmes de contrôle et d’automatisation
• PQC-S : Console de contrôle de presse centrale
• PDC-SX : Système de contrôle spectrophotométrique de la densité d’impression
• Contrôle automatique des registres
• Mesure des couleurs par numérisation de feuilles imprimées
• Système KHS-AI Komori Hiper : Préréglage automatique de l’encre et préparation du travail
• Logiciel PCC : intégration du flux de travail JDF
• Système de gestion Komori IV : Gestion des données de production et d’emploi
• Préréglage simultané de la touche d’encre : réglage simultané de la touche lors du changement de plaque
• Système de surveillance PQA-S : détection des défauts d’impression et surveillance de la densité
• Affichage KID : Affichage d’information Komori grand écran intégré à la console PQC-S
• Système de visualisation vidéo : surveillance du transport de feuilles avec 2 caméras
• Séparation encre-rouleau : interruption automatique du transfert d’encre lors des arrêts du papier
Système d’alimentation et de livraison
• Table d’alimentation à bande à vide
• Lames pneumatiques latérales
• Alignement automatique des feuilles latérales
• Contrôle automatique de la hauteur des tas d’alimentation
• Ajustements des alimentateurs et de la livraison via PQC-S
• Centrage de registres via PQC-S (±0,20 mm)
• Système de rémunération par dispersion
• Réglage automatique de la hauteur du distributeur