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sous-catégories
(troisième niveau de catégorie)
Fabricant:
(Catégorie: 1200)
utilisé
Un compresseur à vis Aerzen reconditionné de type VM 410 - 2 est proposé. Tous les roulements et éléments d’étanchéité ont été renouvelés. Il s’agit de l’étage du compresseur.
utilisé
Nom de la machine : Passavant 1500 Fabricant : Passavant Type : 1500 Année de fabrication : 1977 Conception : Presse à longeron de pont Pression du filtre : 15 bar Capacité de la presse : 3 000 litres Expiration :Fermé Surface du filtre : 215 m2 Format de la plaque : 1500 x1500 mm Nombre de plaques : 60 Matériau du panneau : Polypropylène Convoyeur à plaques : Automatique Toiles filtrantes : Non Rondelle de tissu filtrant : Oui Longueur du paquet de panneaux : 4 400 mm Épaisseur du gâteau : 30 mm Pression de fermeture : env. 400 bar Dimensions : L 8 300 x l 1 950 (2 400) x H 2 930 (700) mm Accessoires : Un système hydraulique, une barrière photoélectrique, une rondelle de toile filtrante État : Usagé Prix : Sur demande
utilisé
L’offre est une unité de compresseur à vis VM 8 R très bien conservée. Le moteur électrique a une consommation électrique de 30 kW. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter.
utilisé
avec roue renforcée 2800 min-1 4,0 kW B3 400/690 V IE 3 Max : 3200 min-1 T-max. 70°C avec roue de rechange Année de fabrication : 2019 Instructions d’utilisation et de montage disponibles Poids env. 76 kg
ÉCHANGEUR DE CHALEUR 2 PIÈCES TYPE ÉCHANGEUR DE CHALEUR À PLAQUES à l’appel Tél.01715213204
utilisé
Système de refroidissement Autotherm ATK 2000 Système de refroidissement de 20,5 kW dans un conteneur de 20 pieds Spécifications Tension nominale : 3/PE AC 50Hz 400V (DIN IEC 38) Puissance nominale : 20,5 (31,5) kW Courant nominal : 50 (71) A Fusible de la ligne d’alimentation : 80A Données mécaniques Dimensions : (L x L x H) 2430 x 6800 x 4350 mm Poids : 4800 kg Alimentation : Bride SDIN2633 DIN100 PN16 Retour : Bride SDIN2633 DIN100 PN16 Trop-plein/Drain : 2 pouces IG Eau du puits d’entrée : 2 pouces IG Drain d’eau de puits : 2 pouces IG Adiabatiques d’entrée : 3/4 pouce IG Remplissage : manuel 3/4inch IG Cycle de l’eau Fluide caloporteur : eau/glycol ( 90% / 10% ) Pression d’écoulement : max. 10,6 bar Capacité du réservoir : 4000 litres Circuit de refroidissement naturel Type de pompe : Grundfos CR 45-1-1 A-F-A-E-EUUE Pressio ...
utilisé
À vendre est une usine pilote ou une petite usine de production pour la production de composites (granulés) à partir de matériaux fibreux, de fibres végétales ou de vieux papiers avec des farines d’argile. Description: Une ligne technologique complète composée des composants de machine suivants : 1. Deux silos hauts pour le stockage 1 000,00 € 2. Mélangeur à deux arbres 500,00 € 3. Broyeur avec tambour magnétique en amont pour la sélection des métaux magnétiques – 20.000,00 € 4. Presse à collagène type Kahl 18.000,00 € 5. 2 bandes transporteuses pour le transfert vers le tambour mélangeur 1 000,00 € 6. Tambour de mixage Kitzmann 25.000,00 € 7. Bande transporteuse – 500,00 € 8. Séchoir au sol avec système de chauffage 12 000,00 € 9. Arrêt du produit avec cyclones 2 500,00 € 10. Armoires de distribution et de commande électriques 5. ...
utilisé
Machine à trowaliser Type de moteur OUX 160M6 6,9 KW, 380 V, 1455 tr/min, 15,2 A, 50 Hz Plage de vitesse de 965 à 10455 tr/min. Dimensions : H 1700 x L 1730 x P 1900 Poids : 1450 kg net
utilisé
Nom de la machine : Pompe haute pression utilisée Fabricant : Uraca Type : RS708E / 100 Année de fabrication : 1997 Degré de protection : IP 55 Vitesse : 556 tr/min Tension de fonctionnement : 400 / 690 V Brides : DN 80 Fréquence : 50 Hz. Pression de refoulement : 100 bar Matériau : Acier Moteur d’entraînement : 45 kW Débit : 237 L/min. Dimensions : L 1700 x L 700 x H 850 mm Poids à vide : Poids 1500 kg Documentation technique : Non État : Usagé Prix : Sur demande
utilisé
Nom de la machine : Pompe haute pression utilisée Fabricant : Uraca Type : KD 613-G Année de fabrication : 1980 Degré de protection : IP 44 Vitesse : 455 tr/min Tension de fonctionnement : 380 / 660 V Brides : DN 80 Fréquence : 50 Hz. Pression de refoulement : 100 bar Matériau : Acier Moteur d’entraînement : 55 kW Débit : 266 L/min. Dimensions : L 1900 x L 1000 x H 800 mm Poids à vide : env. 1500 kg État : Usagé Prix : Sur demande
utilisé
- Type : RS 10 (Rotoscreen) - Année de construction : 2003 - Composé d’une grille à lamelles fixe et d’une grille à lamelles mobile - Matériau : acier inoxydable
utilisé
Nous vous proposons un classificateur / séparateur de sable de MEVA. - Type : SKS 100 E - Année de construction : 2003 - Ventilation intégrée
utilisé
Fabricant : ETSCHEID Contenance : 1500 l Equipé d’un agitateur Avec unité de nettoyage intégrée (NEP) Y compris l’unité de refroidissement État : très bon
utilisé
Edeleanu GmbH / Hydrotraitement de l’huile de lubrification Shell 1 (LHT-1) (1972/2015) Année : 1972 Marque : Edeleanu GmbH / Shell Hydrotraitement pour produire des huiles lubrifiantes-manufacturières, sans soufre, peu aromatiques, couleur claire, stabilité de la couleur (vieillissement). Année de fabrication 1972 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Edeleanu GmbH Alimentation = Distillats paraffiniques ou naphténiques (plage de viscosité = 2 – 160 cst/40C) Débit max. 550 t/j (homologué), 600 t/j possible (plage de rendement 72% – 96%) Température de fonctionnement de fonctionnement = 355C (WABT du réacteur = Weighted Average Bed Temperature) Pression de service de service = 140 bar 1987 – Augmentation de la capacité du C-5401 à 550 t/j (auparavant conçu pour 400 t/j) 2015 – Modernisation pour fonctionner avec de l’hy ...
utilisé
Régénération du diisopropanolamin (DIPA) (1983/2015) Année : 1983 Marque : Comprimo B.V. / Shell Régénération du DIPA et décapage du H2S pour un traitement ultérieur dans les unités Claus. Année de fabrication 1983 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Comprimo B.V. Débit DIPA Régénération max. 1112 t/j (DIPA avec 2,79 m% de charge H2S) Température de fonctionnement = 102 à 106 °C (max. 160 °C) Pression de service = 0,5 à 0,8 bar (max. 6,0 bar) 2015 – Programme CUI complet sur la colonne principale (nouveau revêtement et isolation) 2022 – Déclassement
utilisé
Comprimo B.V. / Shell 5. Traitement des effluents gazeux Shell Claus (SCOT) (1983/2015) Année : 1983 Marque : Comprimo B.V. / Shell Minimisation en aval (efficacité de récupération de H2S = 94,5 %) dans les gaz de queue des unités Claus 1+3. Comprend le fonctionnement de 2 incinérateurs. Année de fabrication 1983 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Comprimo B.V. Débit SCOT max. 90 t/j Offgas Débit par incinérateur max. 11,4 t/j (2 incinérateurs disponibles) Température de fonctionnement SCOT = 270 – 290C (WABT = Weighted Average Bed Temperature) Pression de service SCOT = 40 à 60 mbar Température de fonctionnement des incinérateurs = 280 à 290C Pression de service des incinérateurs = 30 mbar 2015 – Remplacement de la tour de trempe complète C-3651 2022 – Déclassement
utilisé
Edeleanu GmbH / Shell Fuel Gas Treater (HG Treater) (1978) Année : 1978 Marque : Edeleanu GmbH / Shell Traitement des gaz de procédé (élimination du H2S) par lavage à la diisopropanolamine (DIPA). Année de fabrication 1978 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Edeleanu GmbH Débit max. 180 t/j (circulation DIPA max. 260 t/j) Température de fonctionnement = 30 à 50 °C (max. = 120 °C) Pression de service de service = 4,0 à 5,0 bar (max. = 12,5 bar) 2022 – Déclassement
utilisé
Edeleanu GmbH / Shell 3. Récupération du soufre (Claus-1) Année : 1956 Marque : Edeleanu GmbH / Shell Conversion du sulfure d’hydrogène produit dans les 3 régénérateurs DIPA en soufre élémentaire. (efficacité de récupération du H2S = 95,4 %) Année de fabrication 1956 (1996 nouveau four) Conception du processus par Shell, Claus Process Ingénierie des procédés par Edeleanu GmbH Débit de fonctionnement opérationnel = 6 à 36 t/j H2S Température de fonctionnement = 250 à 340°C Pression de service de fonctionnement = 0,3 bar 2022 – Déclassement
utilisé
Année : 1965 Marque : SHELL / BADGER N.V. Pétrole brut, distillation atmosphérique et sous vide, et stabilisant du naphta. Année de fabrication 1965 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par BADGER N.V. Alimentation = Conception originale, brut paraffinique (21 j/mois), brut naphténique (7 j/mois), après 2015 Revamp est composé à 100 % de bruts naphténiques. Pétrole brut avec un indice d’acide total (TAN) jusqu’à 4,2 (TJP), 3,3 (Laguna), (plage de viscosité = 5,5 – 144 cst/100C) Débit max. 12.000 t/j – conception originale Paramètres de processus actuels (après la refonte de 2015) Distillation atmosphérique : Débit max. 6000 t/j Température de fonctionnement = 355C Pression de service de fonctionnement = 2,5 bar Distillation sous vide : Débit = max. 4500 t/j Température de fonctionnement = 380C Pression de service de ...
utilisé
Décapants à l’eau acide (SWS-1 et SWS-2) (1981) Année : 1981 Deux unités redondantes pour l’élimination/réduction du H2S et de l’ammonium (NH3) des eaux usées de l’usine par l’utilisation de la vapeur d’évasion. Année de fabrication 1981 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Comprimo B.V. Partout pour chaque SWS max. 1289 t/j (y compris 1,58 t/j NH3 et 2,82 t/j H2S) Température de fonctionnement SWS-1 = 102°C, SWS-2 = 95°C Pression de service de service SWS-1 = 0,1 bar, SWS-2 = 3,3 bar 2022 – Déclassement
utilisé
Système d’alimentation en huile thermique/station d’épuration de l’air évacué de 36 000 m3 (construction d’installations spéciales) WK, Année de construction : 2012, avec récupération de chaleur et alimentation en froid, Le système est actuellement conçu pour deux systèmes d’impression. En fonction de la Équipement de machine pour 3 à 4 systèmes d’impression. Le système se compose des composants suivants : - 1 système thermique de post-combustion / purification de l’air évacué monté sur le toit WK Thermal Engineering Construction de l’installation, de la chaudière et de l’appareil WKTNV, année de construction : 2012, volume d’air évacué à l’entrée 36 000 m³/h, température maximale admissible de la chambre de combustion max. 730 C, brûleur type WK/H1 cône de gaz, Puissance du brûleur 6 600 kW, puissance du ventilateur 200 kW, te ...
utilisé
Contenu: 1.000 litres Pression de travail : Pression de vapeur max. 1,1 bar à 50 °C, 1,3 bar à 55 °C Matériel: Acier inoxydable, réservoir intérieur 1.4404, cadre et chemise extérieure 1.4301 Concevoir: cubique, vertical, sur 4 pieds, avec construction soudée pour l’accès par chariot élévateur ou transpalette, Gaine isolante avec isolation en perlite, chauffée électriquement jusqu’à 120 °C, 2 000 W, 230 V, Réservoir intérieur doublé d’un revêtement ETFE Bec avec vanne à disque DN 80 réduit à DN 50, couvercle DN 400, 1 x soupape de sécurité, 1 x embrayage Camlock 1 pouce, Poids total 381 kg Dernier objectif : Nourriture Hauteur: env. 1 670 mm Largeur/Longueur : env. 1 200 mm/1 100 mm
utilisé
Pétrin à presse Contenance : 1500 ltr. Matière : Zones en contact avec le produit en inox Papalette d’entraînement : 90 KW Entraînement à vis : 45 KW
utilisé
Fabricant : HERBOLD MECKESHEIM Type : SMS 80/160 Rotor 800 x 1600 mm de large Moteur d’entraînement 250 kw
utilisé
Mitigeur de laboratoire Papenmeier, pot de 3l et 10l disponible
utilisé
Machines n° 53423, 5,5 KW incl. cabine insonorisée
utilisé
Sous réserve de vente préalable - erreurs possibles ! Référence interne : M-1190
utilisé
Sous réserve de vente préalable - erreurs possibles ! Référence interne : M-1189
utilisé
Sous réserve de vente préalable - erreurs possibles ! Référence interne : M-1188
utilisé
Système de filtration des boues dans les conteneurs maritimes Spécifications: - Filtre-presse à boues JUNGHANS avec unité cylindre + bande transporteuse - Usine de floculation -Pompe - Armoire de commande avec équipement électrique - Bac d’égouttage d’eau en aluminium dans tout le sol du conteneur -Éclairage - Conteneur maritime 4 portes - Encombrement approximatif L 6,0 x H 2,4 x P 2,4 m - Poids env. 5000 kg - Bande transporteuse séparée L 8,0 m