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Filtre tangentiel Fabricant : Sartorius Modèle SM 17521

Edeleanu GmbH / Hydrotraitement de l’huile de lubrification Shell 1 (LHT-1) (1972/2015) Année : 1972 Marque : Edeleanu GmbH / Shell Hydrotraitement pour produire des huiles lubrifiantes-manufacturières, sans soufre, peu aromatiques, couleur claire, stabilité de la couleur (vieillissement). Année de fabrication 1972 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Edeleanu GmbH Alimentation = Distillats paraffiniques ou naphténiques (plage de viscosité = 2 – 160 cst/40C) Débit max. 550 t/j (homologué), 600 t/j possible (plage de rendement 72% – 96%) Température de fonctionnement de fonctionnement = 355C (WABT du réacteur = Weighted Average Bed Temperature) Pression de service de service = 140 bar 1987 – Augmentation de la capacité du C-5401 à 550 t/j (auparavant conçu pour 400 t/j) 2015 – Modernisation pour fonctionner avec de l’hy ...

Régénération du diisopropanolamin (DIPA) (1983/2015) Année : 1983 Marque : Comprimo B.V. / Shell Régénération du DIPA et décapage du H2S pour un traitement ultérieur dans les unités Claus. Année de fabrication 1983 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Comprimo B.V. Débit DIPA Régénération max. 1112 t/j (DIPA avec 2,79 m% de charge H2S) Température de fonctionnement = 102 à 106 °C (max. 160 °C) Pression de service = 0,5 à 0,8 bar (max. 6,0 bar) 2015 – Programme CUI complet sur la colonne principale (nouveau revêtement et isolation) 2022 – Déclassement

Comprimo B.V. / Shell 5. Traitement des effluents gazeux Shell Claus (SCOT) (1983/2015) Année : 1983 Marque : Comprimo B.V. / Shell Minimisation en aval (efficacité de récupération de H2S = 94,5 %) dans les gaz de queue des unités Claus 1+3. Comprend le fonctionnement de 2 incinérateurs. Année de fabrication 1983 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Comprimo B.V. Débit SCOT max. 90 t/j Offgas Débit par incinérateur max. 11,4 t/j (2 incinérateurs disponibles) Température de fonctionnement SCOT = 270 – 290C (WABT = Weighted Average Bed Temperature) Pression de service SCOT = 40 à 60 mbar Température de fonctionnement des incinérateurs = 280 à 290C Pression de service des incinérateurs = 30 mbar 2015 – Remplacement de la tour de trempe complète C-3651 2022 – Déclassement

Edeleanu GmbH / Shell Fuel Gas Treater (HG Treater) (1978) Année : 1978 Marque : Edeleanu GmbH / Shell Traitement des gaz de procédé (élimination du H2S) par lavage à la diisopropanolamine (DIPA). Année de fabrication 1978 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Edeleanu GmbH Débit max. 180 t/j (circulation DIPA max. 260 t/j) Température de fonctionnement = 30 à 50 °C (max. = 120 °C) Pression de service de service = 4,0 à 5,0 bar (max. = 12,5 bar) 2022 – Déclassement

Edeleanu GmbH / Shell 3. Récupération du soufre (Claus-1) Année : 1956 Marque : Edeleanu GmbH / Shell Conversion du sulfure d’hydrogène produit dans les 3 régénérateurs DIPA en soufre élémentaire. (efficacité de récupération du H2S = 95,4 %) Année de fabrication 1956 (1996 nouveau four) Conception du processus par Shell, Claus Process Ingénierie des procédés par Edeleanu GmbH Débit de fonctionnement opérationnel = 6 à 36 t/j H2S Température de fonctionnement = 250 à 340°C Pression de service de fonctionnement = 0,3 bar 2022 – Déclassement

Année : 1965 Marque : SHELL / BADGER N.V. Pétrole brut, distillation atmosphérique et sous vide, et stabilisant du naphta. Année de fabrication 1965 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par BADGER N.V. Alimentation = Conception originale, brut paraffinique (21 j/mois), brut naphténique (7 j/mois), après 2015 Revamp est composé à 100 % de bruts naphténiques. Pétrole brut avec un indice d’acide total (TAN) jusqu’à 4,2 (TJP), 3,3 (Laguna), (plage de viscosité = 5,5 – 144 cst/100C) Débit max. 12.000 t/j – conception originale Paramètres de processus actuels (après la refonte de 2015) Distillation atmosphérique : Débit max. 6000 t/j Température de fonctionnement = 355C Pression de service de fonctionnement = 2,5 bar Distillation sous vide : Débit = max. 4500 t/j Température de fonctionnement = 380C Pression de service de  ...

Décapants à l’eau acide (SWS-1 et SWS-2) (1981) Année : 1981 Deux unités redondantes pour l’élimination/réduction du H2S et de l’ammonium (NH3) des eaux usées de l’usine par l’utilisation de la vapeur d’évasion. Année de fabrication 1981 Conception du processus par Shell Ingénierie des procédés par Comprimo B.V. Partout pour chaque SWS max. 1289 t/j (y compris 1,58 t/j NH3 et 2,82 t/j H2S) Température de fonctionnement SWS-1 = 102°C, SWS-2 = 95°C Pression de service de service SWS-1 = 0,1 bar, SWS-2 = 3,3 bar 2022 – Déclassement

Système d’alimentation en huile thermique/station d’épuration de l’air évacué de 36 000 m3 (construction d’installations spéciales) WK, Année de construction : 2012, avec récupération de chaleur et alimentation en froid, Le système est actuellement conçu pour deux systèmes d’impression. En fonction de la Équipement de machine pour 3 à 4 systèmes d’impression. Le système se compose des composants suivants : - 1 système thermique de post-combustion / purification de l’air évacué monté sur le toit WK Thermal Engineering Construction de l’installation, de la chaudière et de l’appareil WKTNV, année de construction : 2012, volume d’air évacué à l’entrée 36 000 m³/h, température maximale admissible de la chambre de combustion max. 730 C, brûleur type WK/H1 cône de gaz, Puissance du brûleur 6 600 kW, puissance du ventilateur 200 kW, te ...

Contenu: 1.000 litres Pression de travail : Pression de vapeur max. 1,1 bar à 50 °C, 1,3 bar à 55 °C Matériel: Acier inoxydable, réservoir intérieur 1.4404, cadre et chemise extérieure 1.4301 Concevoir: cubique, vertical, sur 4 pieds, avec construction soudée pour l’accès par chariot élévateur ou transpalette, Gaine isolante avec isolation en perlite, chauffée électriquement jusqu’à 120 °C, 2 000 W, 230 V, Réservoir intérieur doublé d’un revêtement ETFE Bec avec vanne à disque DN 80 réduit à DN 50, couvercle DN 400, 1 x soupape de sécurité, 1 x embrayage Camlock 1 pouce, Poids total 381 kg Dernier objectif : Nourriture Hauteur: env. 1 670 mm Largeur/Longueur : env. 1 200 mm/1 100 mm

Pétrin à presse Contenance : 1500 ltr. Matière : Zones en contact avec le produit en inox Papalette d’entraînement : 90 KW Entraînement à vis : 45 KW

Fabricant : HERBOLD MECKESHEIM Type : SMS 80/160 Rotor 800 x 1600 mm de large Moteur d’entraînement 250 kw

1 réservoir d’eau de refroidissement horizontal, isolé par des tapis en plastique noir Contenance 41.000 l Fabricant Behälterbau Bremen, Fabr. N° d’article 223/216-L avec diverses pompes centrifuges, toutes contrôlées par des convertisseurs de fréquence. avec tuyauterie complète avec système d’armoire de commande a été utilisé pour la production d’eau de refroidissement pour les machines de soufflage de bouteilles en PET. L’ensemble du système est en parfait état, non démonté.

1 système de tour de refroidissement, fabricant Karlsruhe avec 1 ventilateur, type KD2/18-34-3 Moteur BG 180C 220 kW à 1 460 tr/min Brik n° 8222, puissance 1200 kW se trouve sur le toit, non démonté avec cadre en acier et cadre de support antirouille Retiré de la production fin 2023

Mitigeur de laboratoire Papenmeier, pot de 3l et 10l disponible

Machines n° 53423, 5,5 KW incl. cabine insonorisée

1 grande installation de condensation par évaporation, fabricant Thermofin GmbH N° de prod. 703543-010-001 ; Type : TACD=90-1-29-N B%. Année de fabrication 2008 admissible Pression de service 21 bar Poids à vide 4 500 kg avec cadre et plate-forme de passage tout autour debout sur le toit, avec charpente à vendre En très bon état d’entretien, immédiatement disponible

2 condenseurs évaporatifs identiques de 6 ventilateurs chacun avec cadre posé sur un toit Année de fabrication 2002, dans le meilleur état de conservation est écrit comme stationné sur le cadre

Sous réserve de vente préalable - erreurs possibles ! Référence interne : M-1190

Sous réserve de vente préalable - erreurs possibles ! Référence interne : M-1189

Sous réserve de vente préalable - erreurs possibles ! Référence interne : M-1188

Système de filtration des boues dans les conteneurs maritimes Spécifications: - Filtre-presse à boues JUNGHANS avec unité cylindre + bande transporteuse - Usine de floculation -Pompe - Armoire de commande avec équipement électrique - Bac d’égouttage d’eau en aluminium dans tout le sol du conteneur -Éclairage - Conteneur maritime 4 portes - Encombrement approximatif L 6,0 x H 2,4 x P 2,4 m - Poids env. 5000 kg - Bande transporteuse séparée L 8,0 m

Sécheuse / Sécheuse centrifuge / Nettoyeur à sec Peut être utilisé pour les déchets plastiques pré-broyés (plastique dur, films), Débit selon le type de matériau : environ 0,5-2 t/h Puissance d’entraînement 30 kw

Sécheur HERBOLD T 508 Diamètre du rotor : 500 mm Largeur du rotor : 1200 mm kW : 30

Moulin fin Herbold PU 500 Convient pour le broyage fin des plastiques et des matériaux tendres à moyennement durs Puissance d’entraînement 55 kw Diamètre du disque de meulage 500 mm Capacité de débit d’environ 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

Agitateur dissolvant Geppert Mixing Technology SV 30 Puissance 0,55 kW Plage de vitesse 350-1500 1/min Standard avec FU intégré Mobile, mobile sur roulettes Très bon état, tout droit sorti de la production

Dissolveur Pendraulik Disperlux TD 200 Conception protégée contre les explosions Puissance 1,5 kW Plage de vitesse 930-8400 1/min Très bon état prêt à l’emploi, tout droit sorti de la production

Tension principale : 400V, 50Hz Pression d’air : 5-6 bar

Disperseurs de poudre Fabricant : Pierre Guérin Modèle : F2116 N° de machine : 9914350 Année de fabrication : 1989 Puissance : 2,2 kW Très bon état avec trémie (diamètre : 610 mm ; hauteur : 500 mm) sur un châssis mobile en acier inoxydable avec contrôle avec prise d’alimentation LBH : 1000 x 550 x 1410 mm

Disperseurs de poudre Fabricant : Ytron Modèle : XC1/1/5.50-2 N° de machine : 03030247 Très bon état avec armoire de commande et système de commande avec trémie (diamètre : 470 mm ; hauteur : 700 mm) sur un châssis mobile en acier inoxydable LBH : 1050 x 500 x 1600 mm