Centrale de chaudière à vapeur 120 MW / 30 bar vapeur saturée
Cette centrale de chaudières à vapeur est en bon état et conçue
pour produire 54 kg/sec de vapeur saturée à 30 bars pour les
procédés industriels. La chaudière présente une construction en
membrane et est soutenue par le bas. Elle est équipée de quatre
brûleurs situés au sommet de la chaudière : deux au gaz naturel et
deux au fioul léger, chacun d’une capacité de 30 MW. La base et le
collecteur inférieur du foyer sont protégés par des carreaux
réfractaires. Le côté gaz de combustion de la chaudière fonctionne
sous pression positive. L’usine comprend deux ventilateurs d’air
à combustion à 100 % ; Il n’y a pas de ventilateur de gaz
d’échappement. L’équipement a été soigneusement entretenu et
modernisé tout au long de sa vie opérationnelle, respectant les
normes modernes de qualité les plus strictes.
La chaudière à vapeur fonctionne sur une circulation naturelle de
l’eau, avec des surfaces de chauffage disposées en deux courants
d’air : les surfaces de convection (évaporateur) sont positionnées
dans le second tirage, tandis que le préchauffeur d’eau
d’alimentation (économiseur) est situé dans un tirage séparé.
Les brûleurs utilisent de l’air non préchauffé provenant de la
chaufferie et sont équipés de grilles d’air pour contrôler la
combustion verticale. Chaque registre comprend des sections primaire
et secondaire. Les brûleurs sont spécifiquement conçus pour
minimiser les émissions d’oxydes d’azote (NOx). La température
de l’eau d’alimentation dans le réservoir de la chaudière est
d’environ 137 °C, soit la température à laquelle l’eau
d’alimentation entre dans l’économiseur.
L’usine de chaudières comprend un système d’alimentation en eau,
un tambour de vapeur, un système de fioul diesel léger, une usine de
dessalement d’eau, des systèmes de vapeur et de condensats, ainsi
qu’un système moderne de contrôle de l’usine. Les gaz
d’échappement passent à travers un multicyclone pour éliminer les
particules. La livraison comprend également des plateformes de
service, des structures en acier, ainsi que des panneaux isolés pour
murs et toits pour la chaufferie.
Le système de fonctionnement et de contrôle de l’usine à vapeur a
été entièrement reconstruit en 2016 et repose actuellement sur le
système Siemens T-3000 avec des PLC de la série Siemens Simatic
S7.
Caractéristiques techniques
Fabricant Prosessiputkitus Oy, Finlande
Année de fabrication 1999
Production nominale de vapeur : 54 kg/sec
Capacité thermique nominale 120 MW
Pression de vapeur min-max 20 – 30 bar(a)
Température de la vapeur de 212 à 237 ºC
Émissions de NOx NNNN
Teneur en poussière dans les gaz d’échappement Max 50 mg/Nm3
Surface du sol de la chaufferie 29,5 x 18,7 m