La chaîne de production non tissée SCHOTT & MEISSNER a été
construite en 2011 en Allemagne par SCHOTT & MEISSNER Maschinen-und
Anlagenbau GmbH. La machine est conçue pour la production de tissages
techniques non tissés, qui sont utilisés, entre autres, dans la
fabrication de tapis d’isolation thermique, de tapis en fibre de
verre et de tissus en carbone. L’ensemble du processus de production
est réalisé entièrement automatiquement en un seul cycle – du
chauffage et du séchage du matériau, au formage et au pressage,
jusqu’à la découpe et l’enroulement des rouleaux fins.
Le non tissé est créé en combinant des fibres (céramique, carbone,
verre, polymère, etc.) avec un agent de liaison sous l’influence de
l’air chaud et de haute pression. Le matériau est chauffé à
220°C dans un four à convection modulaire, avec une option pour
changer la direction du débitmètre par mètre. À l’étape
suivante, le matériau passe dans une presse munie de deux tapis
roulants recouverts de téflon. Les fibres entre les deux tapis
roulants sont chauffées par des plaques chauffantes puis pressées
par des rouleaux de coupe, disposés en ligne l’un après l’autre.
L’étape finale consiste à refroidir, découper et enrouler les
non-tissés finis sur des rouleaux d’un diamètre maximum de 1000
mm.
La ligne de collage non tissée SCHOTT MEISSNER est très facile à
utiliser. L’opérateur de machine dispose d’un système de
contrôle intelligent basé sur des PLC, avec une interface intuitive
et de nombreuses fonctions utiles. Le poids total de la ligne est
d’environ 20 tonnes.
La gamme proposée est entièrement complète et se compose des
composantes suivantes :
– courroie d’admission pivotante montée sur un cadre en acier
mobile et entraînée par une ceinture synthétique
– SCHOTT & MEISSNER TopCon LP 1×3 m four double courroi
– Presse à bande double SCHOTT & MEISSNER Thermofix 4e
génération
– Système de coupe transversale avec couteau circulaire entraîné
de 300 mm, coulisse motorisée et support pneumatique
– Courroie de transfert de 10 m avec tension pneumatique
– enroulement en série ascendant pour rouleaux jusqu’à 1000 mm
de diamètre
– système d’entraînement multi-moteurs avec onduleurs de
fréquence SIEMENS (6 stations d’entraînement)
– Panneau opérateur HMI MP277 avec contrôleur API SIEMENS SIMATIC
S7 315
Spécifications techniques de la chaîne de production non tissée
SCHOTT & MEISSNER
Données générales
- largeur maximale de travail : 1200 mm
- vitesse de fonctionnement mécanique : 0,5-20 m/min (rapport
1:40)
- Hauteur d’entrée de la courroie de transfert : environ 1100 mm
- Hauteur de sortie de la courroie de transfert : environ 900 mm
- Hauteur d’entrée du remonteur par lots : environ 900 mm
- Hauteur de sortie du remonteur batch : environ 800 mm
- dimensions de la section de coupe et d’enroulement (L x W) :
environ 11475 x 2950 mm
- documentation technique complète et manuel d’exploitation en
polonais et en anglais
- pression minimale d’air comprimé : 6 bars
- Pression d’alimentation en gaz : 50-100 mbar
- capacité de refroidissement requise : environ 80 kW
- puissance apparente : environ 110 kW/ 220 A
- tension de commande : 24 V CC
- alimentation : 3x 400 V ; 50 Hz
- perte de chaleur dans le bâtiment : environ 40 kW
- dimensions de la ligne (L x W) : environ 25485 x 4600 mm
- Poids du composant le plus lourd de la ligne unique : environ 8 t
- poids total de la ligne SCHOTT & MEISSNER : environ 20 t
Four à double bande TopCon LP
- température maximale de fonctionnement : 220°C
- longueur de la section de chauffage : 3 m
- brûleur à gaz 150 kW
- milieu de chauffage : gaz naturel
- dégagement entre les tapis roulants : 5-200 mm
- air vertical à travers la ventilation
- contrôle réglable du débit d’air et de la température (PID)
- souffleur circulant 15000 m3/h
- alimentation : 3x 400 V ; 50 Hz
- dimensions (L x W) : 5540 x 4370 mm
4e génération de presse à bande double Thermofix
- température maximale de fonctionnement : 230°C
- longueur de la section chauffante en haut/bas : 1 m
- longueur de la section de refroidissement en haut/bas : 4 m
- capacité du chauffage : 2x 40 kW
- dégagement entre les tapis roulants : 0-200 mm
- tension pneumatique et alignement électromécanique des tapis
roulants
- entraînements indépendants à bande roulante
- dimensions (L x W) : 6000 + 800 mm de débattement x 2350 mm