Installations de remplissage de bouteilles SIDEL / SIG NRB Glass

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Ligne de remplissage et d’emballage de bières en bouteille en verre à grande vitesse non retournables Aperçu général Ligne d’embouteillage et d’emballage de bière à grande capacité et entièrement intégrée, conçue pour un traitement efficace de multiples formats de bouteilles en ...

Fabricant: SIDEL / SIG

Modèle:NRB Glass

Type de machine: Installations de remplissage de bouteilles

Numéro de l'article: 169468706

Quantité: 1

Date: 08.05.2026

Année de fabrication:

Emplacement: Land-de Allemagne

Prix:


Machine en stock:Oui

Seller-item-No.:99922723

Ligne de remplissage et d’emballage de bières en bouteille en verre à grande vitesse non retournables
Aperçu général

Ligne d’embouteillage et d’emballage de bière à grande capacité et entièrement intégrée, conçue pour un traitement efficace de multiples formats de bouteilles en verre et configurations d’emballage. La gamme combine automatisation avancée, construction hygiénique et machines de classe mondiale de grands fabricants pour garantir des performances, une flexibilité et une fiabilité maximales.

Principales capacités de production
Vitesse nominale (bouteilles par heure)
25 cl : 40 000 bouteilles/heure
33 cl : 35 000 bouteilles/heure
50 cl : 30 000 bouteilles/heure
Formats de bouteilles
25 cl
30 cl
33 cl
50 cl
Formats d’emballage
Formats 25 cl
4 x 6 x 25 cl
1 x 12 x 25 cl
24 x 25 cl
Formats 30 cl
24 x 30 cl
Formats 33 cl
4 x 6 x 33 cl
6 x 4 x 33 cl
1 x 12 x 33 cl
24 x 33 cl
Formats 50 cl
20 x 50 cl
Caractéristiques et caractéristiques de la ligne
Conception & Ingénierie
Conception transparente de lignes « transparentes »
Construction hygiénique des machines
Système automatisé de basculement
Lubrification automatique à la graisse des machines
CIP automatique (nettoyage sur place)
Surveillance intégrée de l’état
Automatisation et numérisation
Intégration SCADA et MIS, incluant :
Surveillance de la performance de la ligne d’emballage
Planification de la production
Analyse des temps d’arrêt
Surveillance de la consommation d’énergie
Fabricants d’équipements de classe mondiale

La gamme comprend des équipements provenant de fournisseurs reconnus internationalement, notamment :

SIG Simonazzi
Sidel
Logopak
Krones
Heuft
FANUC
Domino
Bortolin
BBULL
Fonctions de traitement des bouteilles
Processus de production
Rinçage de la bouteille à l’eau
Fourniture de bière
Demande de plafond de la couronne
Pasteurisation en bouteille
Étiquetage des bouteilles :
Étiquette du manche
Étiquette de carrosserie
Label arrière
Codage et marquage des bouteilles
Processus d’emballage
Carton et emballage secondaire
Dépliement / érection du carton
Insertion dans les paniers dans les cartons
Emballage des bouteilles en cartons
Fermeture des cartons et marquage des codes
Inspection complète des marchandises avant la palette
Palette
Empilement de palettes de sortie
Inspection des palettes vides avant la palette
Emballage rétractable des palettes finies
Application de papier aluminium thermorétractable sur le dessus et sur les côtés
Application de l’étiquette sur les côtés courts et longs des palettes
Manutention des bouteilles et logistique
Bouteilles entrantes
Bouteilles fournies sur des palettes en vrac :
Taille de la palette : 1 200 x 1 000 mm
Bouteilles empilées sur des tampons réutilisables
Plateau du carton supérieur inclus
Palettes sécurisées avec un emballage en feuille rétractable
Le papier rétractable est retiré manuellement avant le dépalettetage
Flux de production détaillé
Remplissage et inspection
Les bouteilles dépalettes entrent dans le bloc de rasage/remplissage
Les bouteilles sont rincées et remplies dans un remplissage/couronnage
Bouteilles rincées à l’eau après avoir rempli
Contrôle des systèmes d’inspection :
Hauteur de remplissage
Fuite
Présence et précision de l’étiquette
Pasteurisation
Produits sélectionnés transformés via :
Pasteurisation en tunnel
Pasteurisation des plaques
Étiquetage et codage
Les bouteilles séchaient avant l’étiquetage à l’aide d’un système de « couteau à air »
Processus d’étiquetage suivi de :
Marquage laser
Inspection de la hauteur de remplissage
Inspection des fuites
Configuration en fin de ligne

Après l’étiquetage, les bouteilles sont transférées vers :

Emballage à cartons
Inspection complète des marchandises
Section de palette
Emballage rétractable final et étiquetage de la palette
Points forts et avantages
Production à grande vitesse jusqu’à 40 000 bouteilles/heure
Manipulation flexible de multiples formats de bouteilles et d’emballages
Machines haut de gamme de fabricants reconnus mondialement
Systèmes avancés d’automatisation et de surveillance de la production
Conception hygiénique et efficace pour les applications de boissons
Systèmes d’inspection et de contrôle qualité entièrement intégrés
Optimisé pour les environnements industriels de production de bière
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Ligne de remplissage et d’emballage de bières en bouteille en verre à grande vitesse non retournables
Aperçu général

Ligne d’embouteillage et d’emballage de bière à grande capacité et entièrement intégrée, conçue pour un traitement efficace de multiples formats de bouteilles en verre et configurations d’emballage. La gamme combine automatisation avancée, construction hygiénique et machines de classe mondiale de grands fabricants pour garantir des performances, une flexibilité et une fiabilité maximales.

Principales capacités de production
Vitesse nominale (bouteilles par heure)
25 cl : 40 000 bouteilles/heure
33 cl : 35 000 bouteilles/heure
50 cl : 30 000 bouteilles/heure
Formats de bouteilles
25 cl
30 cl
33 cl
50 cl
Formats d’emballage
Formats 25 cl
4 x 6 x 25 cl
1 x 12 x 25 cl
24 x 25 cl
Formats 30 cl
24 x 30 cl
Formats 33 cl
4 x 6 x 33 cl
6 x 4 x 33 cl
1 x 12 x 33 cl
24 x 33 cl
Formats 50 cl
20 x 50 cl
Caractéristiques et caractéristiques de la ligne
Conception & Ingénierie
Conception transparente de lignes « transparentes »
Construction hygiénique des machines
Système automatisé de basculement
Lubrification automatique à la graisse des machines
CIP automatique (nettoyage sur place)
Surveillance intégrée de l’état
Automatisation et numérisation
Intégration SCADA et MIS, incluant :
Surveillance de la performance de la ligne d’emballage
Planification de la production
Analyse des temps d’arrêt
Surveillance de la consommation d’énergie
Fabricants d’équipements de classe mondiale

La gamme comprend des équipements provenant de fournisseurs reconnus internationalement, notamment :

SIG Simonazzi
Sidel
Logopak
Krones
Heuft
FANUC
Domino
Bortolin
BBULL
Fonctions de traitement des bouteilles
Processus de production
Rinçage de la bouteille à l’eau
Fourniture de bière
Demande de plafond de la couronne
Pasteurisation en bouteille
Étiquetage des bouteilles :
Étiquette du manche
Étiquette de carrosserie
Label arrière
Codage et marquage des bouteilles
Processus d’emballage
Carton et emballage secondaire
Dépliement / érection du carton
Insertion dans les paniers dans les cartons
Emballage des bouteilles en cartons
Fermeture des cartons et marquage des codes
Inspection complète des marchandises avant la palette
Palette
Empilement de palettes de sortie
Inspection des palettes vides avant la palette
Emballage rétractable des palettes finies
Application de papier aluminium thermorétractable sur le dessus et sur les côtés
Application de l’étiquette sur les côtés courts et longs des palettes
Manutention des bouteilles et logistique
Bouteilles entrantes
Bouteilles fournies sur des palettes en vrac :
Taille de la palette : 1 200 x 1 000 mm
Bouteilles empilées sur des tampons réutilisables
Plateau du carton supérieur inclus
Palettes sécurisées avec un emballage en feuille rétractable
Le papier rétractable est retiré manuellement avant le dépalettetage
Flux de production détaillé
Remplissage et inspection
Les bouteilles dépalettes entrent dans le bloc de rasage/remplissage
Les bouteilles sont rincées et remplies dans un remplissage/couronnage
Bouteilles rincées à l’eau après avoir rempli
Contrôle des systèmes d’inspection :
Hauteur de remplissage
Fuite
Présence et précision de l’étiquette
Pasteurisation
Produits sélectionnés transformés via :
Pasteurisation en tunnel
Pasteurisation des plaques
Étiquetage et codage
Les bouteilles séchaient avant l’étiquetage à l’aide d’un système de « couteau à air »
Processus d’étiquetage suivi de :
Marquage laser
Inspection de la hauteur de remplissage
Inspection des fuites
Configuration en fin de ligne

Après l’étiquetage, les bouteilles sont transférées vers :

Emballage à cartons
Inspection complète des marchandises
Section de palette
Emballage rétractable final et étiquetage de la palette
Points forts et avantages
Production à grande vitesse jusqu’à 40 000 bouteilles/heure
Manipulation flexible de multiples formats de bouteilles et d’emballages
Machines haut de gamme de fabricants reconnus mondialement
Systèmes avancés d’automatisation et de surveillance de la production
Conception hygiénique et efficace pour les applications de boissons
Systèmes d’inspection et de contrôle qualité entièrement intégrés
Optimisé pour les environnements industriels de production de bière
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