Installations de coupage laser à CN TRUMPF TruLaser 5030 L68

Le laser à fibre TRUMPF TruLaser 5030 L68 a été construit en 2017 en Allemagne par Trumpf GmbH + Co. KG. La machine, conçue pour l’usinage de précision de tôles en acier de construction, en acier inoxydable et en aluminium, est proposée avec des composants de pointe et un équipement complet. Il s’agit notamment d’un résonateur à l’efficacité énergétique la plus élevée, qui génère un faisceau de fibre optique stable de 3 kW. Le système de lentille mobile et adaptatif situé dans la tête de coupe universelle assure une géométrie de faisceau optimale pour différentes épaisseurs de tôles et matériaux, ce qui permet d’obtenir la meilleure qualité de coupe à des avances maximales. De plus, des systèmes spéciaux incorporés dans la machine permettent l’usinage des déchets.

La puissance du laser est régulée de manière analogue à la vitesse d’avance sur la commande CNC avancée SIEMENS SINUMERIK 840D SL. De plus, la programmation de l’atelier intégrée au système de commande permet de créer des programmes directement à partir des données géométriques existantes en seulement 5 étapes. Le laser à fibre TruLaser 5030 dispose également d’un système d’échappement fiable à plusieurs chambres avec des filtres compacts équipés d’un séparateur d’étincelles. Cet appareil élimine la contamination générée pendant le traitement, tandis que des cycles répétés d’agitation des filtres garantissent une utilisation optimale de leurs propriétés de nettoyage, tout au long de leur durée de vie.

L’ensemble du processus de production, du chargement des tôles au déchargement des pièces finies, est entièrement automatique. En plus de la machine, le système de chargement LoadMaster avec un support de feuilles, des ventouses et des aimants pour la séparation des feuilles fonctionne ensemble. Ce système permet le chargement et le déchargement en toute sécurité de pièces d’une taille maximale de 3000 x 1500 mm en très peu de temps. La machine de découpe laser TRUMPF TruLaser 5030 avec système de chargement de tôles LoadMaster pèse 7900 kg.

Caractéristiques techniques de la machine de découpe laser TRUMPF TruLaser 5030 L68
- puissance du faisceau laser : 3 kW (3000 W)
- Épaisseur maximale de la tôle (acier de construction) : 24 mm
- Epaisseur maximale de la tôle (acier inoxydable) : 20 mm
- Epaisseur maximale de la tôle (aluminium) : 20 mm
- Poids maximum de la tôle : 900 kg
- avance dans l’axe X/Y/Z : 3000/1500/115 mm
- vitesse de positionnement avec fonctionnement simultané des entraînements des axes X et Y : 265 m/min
- Plus petit pas programmable : 0,001 mm
- Écart de positionnement PA : ± 0,05 mm
- écart de positionnement moyen PS : ± 0,03 mm
- heures de fonctionnement : 26582 h
- Temps d’allumage du laser : 19114 h
- Raccordement à l’air comprimé : 12 bar
- consommation moyenne d’air comprimé : 35 Nm3/h
- Raccordement azote N2 : 33 bar
- Raccordement à l’oxygène O2 : 21 bar
- puissance de raccordement : 33 kVA
- consommation électrique (machine avec unité de refroidissement) : 5-21 kW
- alimentation : 400 V ; 50 Hz
- Poids de la source laser : 820 kg
- poids de la machine TRUMPF TruLaser 5030 L68 : 7900 kg

Équipement de la machine de découpe laser TRUMPF
- Contrôleur CNC : SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Logiciel de CAO/FAO : TruTops
- unité de chargement universelle : LoadMaster
- laser à disque : TRUMPF TruDisk 3001
- Système de mesure de distance ControlLine, qui maintient une distance constante entre la buse de la tête de coupe et la surface de la feuille pendant le processus de coupe, même avec des feuilles M5951405 inégales
- Système M5951405 ContourLine, c’est-à-dire des techniques d’approche spéciales pour découper des trous d’un diamètre nettement inférieur à l’épaisseur de la tôle
- Système NitroLine pour la découpe à haute pression de l’acier inoxydable et des alliages d’aluminium
- Système FocusLine pour régler la distance focale en fonction du type et de l’épaisseur du matériau sans avoir besoin de réglages manuels
- Système de détection plasma PlasmaLine
- Système PierceLine pour le contrôle et la régulation du processus de rodage (réduction du temps de rodage de 10 à 80 %)
- Système FastLine qui optimise l’ensemble du processus de coupe pour une rentabilité de production maximale
- Système de microsoudure pour relier la pièce coupée aux déchets par des points de soudure
- Système AdjustLine pour faciliter la découpe de matériaux de mauvaise qualité et ainsi réduire les déchets
- Système FlyLine pour allumer et éteindre le laser à la volée afin de réduire les temps d’usinage des pièces à plusieurs contours découpées dans des feuilles minces
- Système de feux de signalisation Condition Guide fournissant des informations sur l’état des composants clés de la machine
- Module de reproduction rapide permettant de produire à nouveau des pièces individuelles à l’aide d’un programme existant sans avoir à reprogrammer la machine
- Barrières immatérielles à plusieurs niveaux
- diode de positionnement laser pour la détermination optique des coordonnées du point de départ lors du déplacement du zéro P
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