APE form 1200 machines d'occasion

Spécifications techniques et données de performance Le Used Case Erector Ape 1994 est une solution robuste d’emballage secondaire d’APE Impianti, modèle 1200 HM. Conçue pour monter des étuis ondulés pour l’emballage en aval, elle soutient les applications de boissons et d’alimentation où une intégrité constante des boîtiers est cruciale pour un temps de fonctionnement élevé dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou un environnement d’emballage industriel plus large. Fabricant : APE Impianti Modèle : Formulaire 1200 HM Année de fabrication : 1994 Catégorie : Érecteur de boîtier (emballage secondaire) Système de fermeture : Configuré pour l’étanchéité adhésive thermofusible (selon la désignation HM) ; bande ou autre

Étui d’occasion Erector Ape Form 1200 HM : Année : 1994 Condition : Bonne Étui d’occasion Erector Ape Form 1200 HM Année : 1994 Vitesse : 900 c/h Modèle : formulaire 1200 hm Pour la boîte américaine Fermeture à colle Gluer Nordson Protections de sécurité Code : G 73 Plus de détails : https://bottlingscout.com

Étui d’occasion Erector APE FORMULAIRE 1200 HMA : Année : 2006 Condition : Bonne Boîtier d’occasion Erector APE FORM 1200 HMA : Année : 2006 Vitesse : 900 CPH Modèle : FORMULAIRE 1200 HMA Colleuse thermofusible ? NORDSON ? Année 2019 Protections de sécurité Code : G 91 Plus de détails : https://bottlingscout.com

Étui d’occasion Erector Ape Formulaire 1200 : Année : 1998 Condition : Bonne Étui d’occasion Erector Ape Form 1200 Année : 1998 Modèle : formulaire 1200 Vitesse : 900 c/h Mesa de colle Convoyeur inclus Protections de sécurité Code : G 19 Plus de détails : https://bottlingscout.com

Écurie d’occasion APE formulaire 1200 HMA : Année : 2004 Condition : Bonne Érigeur de boîtier d’occasion formulaire APE 1200 HMA : Année : 2004 Vitesse : 900 CPH Modèle : FORMULAIRE 1200 HMA Colleuse thermofusible ? NORDSON ? Année 2010 Protections de sécurité Code : G 90 Plus de détails : https://bottlingscout.com

Écurie d’occasion Écurie d’occasion Écurie APE Formulaire 1200 hm : Année : 1989 Condition : Bonne Érecteur de boîtier d’occasion Formulaire APE 1200 hm : Modèle : formulaire 1200 hm Année : 1989 Vitesse : 900 cph, Colle de fermeture Gluer Nordson problue 4 anno 2008 Dimensions : 2 m x 1,80 m, altezza 2 m Protections de sécurité Code : G 92 Plus de détails : https://bottlingscout.com

Étui d’occasion Erector Ape Form 1.200 Hm B : Année : 2002 Condition : Bonne Écurie d’érection de cas Singe Année : 2002 Vitesse Modèle : FORMULAIRE 1200 HM B Type : Colle froide Nordson Gluer Protections de sécurité Code : G 82 Plus de détails : https://bottlingscout.com

Spécifications techniques et données de performance Cas d’utilisation Erector Ape 1997 — Formulaire 2000 HM SX par APE Impianti. Équipement d’occasion robuste, conforme à la CE, conçu pour des lignes d’emballage industrielles à haut débit soutenant la production de boissons et autres produits FMCG. Fabricant / Modèle : APE Impianti, Formulaire 2000 HM SX Année de fabrication : 1997 Débit : jusqu’à 2 000 caisses par heure (selon l’application) Système de fermeture : colle thermofusible (chauffe-colle Nordson), configuration à fermeture unique Châssis et protection : châssis en acier peint avec panneaux en acier inoxydable et protections de sécurité Capacité de format de boîtier :

Scelleur de caisses APE d’occasion jusqu’à 1200 cartons/heure Fiabilité et efficacité Le scelleur de caisses APE d’occasion est une pierre angulaire de la fiabilité et de l’efficacité dans l’industrie de l’embouteillage. Conçu pour des opérations à grande vitesse, il représente le sommet des avancées technologiques. En effet, il répond aux exigences strictes des environnements industriels avec finesse et précision. Scellement parfait Construit avec une attention méticuleuse aux détails, le mécanisme de scellement supérieur, renforcé à la colle chaude et alimenté par une colle Nordson, assure une étanchéité parfaite. Parfaitement intégrée, l’insertion automatique du

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Le robot cartésien APEX a été construit en 2008 à Taïwan par APEX Dynamics, Inc. L’appareil, conçu pour être utilisé avec des machines de moulage par injection, permet une automatisation complète du processus de production. Dans la phase finale du processus, le bras robotisé ramasse les pièces finies de l’espace de travail de la machine et les transfère, par exemple, sur un convoyeur à bande ou dans un conteneur. Une excellente fluidité de mouvement sur tous les axes, ainsi qu’une grande précision de positionnement, sont assurées par des entraînements fiables. Le système de contrôle, sous la forme d’une unité de commande portable, permet à son tour de programmer tous les paramètres nécessaires, ainsi que de synchroniser pleinement la vitesse des axes individuels avec le fonctionnement de la machine d’injection moulée. La machine proposée fait partie  ...

Qté. 1 Four à chambre d’homogénéisation d’occasion Mfc.: Schmitz + Apelt Type de loi: Four à chambre – GDKV 195/267/770/1280 Construit: 1996 Arrêté: 2019 Traitement thermique des profilés Al! Température de fonctionnement: 160 – 270 °C Température max.: 300 °C Gaz naturel chauffé Étendue de la fourniture: Châssis du four Installation de chauffage Installation de circulation d’air Portes de four d’entrée et de sortie Glissière de séparation Dispositif de mesure et de contrôle

Boîte de vitesses APE (Dualbox) geabox Type : Réducteur épicyclique planétaire Marque : APE Allen Gears (UK) Rapport de réduction : 2.247:1 Vitesse d’entrée : 14 210 tr/min Vitesse de sortie : 1500 tr/min Puissance nominale : 860 kW (service : 3355 kW) Type : Épicicyclique (Planétaire) Modèle : APE 43 Rapport de réduction : 2.247:1 Puissance nominale : 860 kW Puissance en service : 3355 kW Régime d'entrée : 14210 tr/min Régime de sortie : 1500 tr/min

Type : Épicicyclique (Planétaire) Modèle : APE 43 Rapport de réduction : 2.247:1 Puissance nominale : 860 kW Puissance en service : 3355 kW Régime d'entrée : 14210 tr/min Régime de sortie : 1500 tr/min Type : Réducteur épicyclique planétaire Marque : APE Allen Gears (UK) Rapport de réduction : 2.247:1 Vitesse d’entrée : 14 210 tr/min Vitesse de sortie : 1500 tr/min Puissance nominale : 860 kW (service : 3355 kW) Poids total : 1000 kg

Type : Épicicyclique (Planétaire) Modèle : APE 43 Rapport de réduction : 2.247:1 Puissance nominale : 860 kW Puissance en service : 3355 kW Régime d'entrée : 14210 tr/min Régime de sortie : 1500 tr/min Type : Réducteur épicyclique planétaire Marque : APE Allen Gears (UK) Rapport de réduction : 2.247:1 Vitesse d’entrée : 14 210 tr/min Vitesse de sortie : 1500 tr/min Puissance nominale : 860 kW (service : 3355 kW) Poids total : 1000 kg

Fabricant : Cleco / Apex Tool Group Type : TSE 961446PT Tension : 380 V DC Courant : 2-10 A DC Température de fonctionnement : -20 à +70 °C Humidité : 0-90 % sans condensation Vous pouvez également trouver la commande de vis correspondante dans notre boutique !

ApenGroup LRP28DE chauffages à gaz Type de gaz : G20 Gaz naturel Pression de connexion : 20 mbar Charge thermique nominale QN : 27 kW Puissance thermique nominale : 24,63 kW Tension de connexion : 230V 1N, 50Hz Débit d’air : 2700 m3/h Degré de protection : IP20 D’autres articles - neufs ou d’occasion - sont disponibles dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !