Echangeur thermique plat APV PASTEURIZATION SYSTEM 1000 L/H

SYSTÈME DE PASTEURISATION APV POUR BOUILLON DE POISSON 1 000 LITRES/HEURE

Système automatique conçu pour la pasteurisation de 1 000 litres/heure de bouillon de poisson égoutté pour l’emballage ultérieur.

Fabricant : APV
Année : 2002

DESCRIPTION DE L’OPÉRATION :

- Température d’entrée : 20 °C
- Température de processus : 105 C
- Température de sortie de l’emballage : 35 °C

L’ensemble du processus se compose de différentes étapes qui peuvent être programmées à l’aide du panneau de commande :
1. Stérilisation : effectuée par la circulation d’eau chaude à une température de 115-120 C pendant 30 minutes.
2. Production à l’eau : l’eau de refroidissement s’écoule à l’intérieur du circuit jusqu’à ce que la température de processus qui sera appliquée au produit soit atteinte.
3. Production : le produit non transformé est introduit dans la cuve de régulation puis la phase de production se déroule dans le circuit.
4. Nettoyage en place : l’installation est nettoyée en place par recirculation de détergents versés manuellement dans le réservoir de régulation, puis chauffés par la section chauffante du système.

COMPOSANTS DU SYSTÈME :

A) Réservoir de régulation fermé. Capacité de 200 litres. Fabriqué en acier inoxydable AISI 304. Avec trois capteurs pour les niveaux maximum, moyen et minimum.

B) Pompe centrifuge APV, modèle W+50/8. Conçu pour 1 000 l/h. Avec moteur de 3 kW. Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 316.

C) Homogénéisateur Gaulin, modèle 15-3.0 B. Mono-étage.
Conçu pour 1 000 l/h, température max. 50 C, pression d’homogénéisation 200 bar.
Moteur électrique 11 kW/3x380 V/50 Hz.
Fabriqué en acier inoxydable, y compris certaines pièces AISI 316.
Le produit quitte l’échangeur de chaleur à plaques à environ 50-55 °C et s’écoule dans l’homogénéisateur, où il est soumis à une pression de 180-200 bars, puis retourne dans l’échangeur pour terminer le traitement thermique.

D) Échangeur de chaleur à plaques APV, modèle H17 RKS-10/4 EPDM.
Conçu pour chauffer 1 000 l/h de liquide de 20 °C à 110 °C, puis le refroidir à 35 °C.
Pression de service 10 bar, température de conception 130 C.
Plaques en acier inoxydable AISI 316 avec joints EPDM et cadre en AISI 304.

E) Système de maintien de la chaleur.
Conçu pour maintenir le produit à la température de pasteurisation pendant 3 minutes. Il se compose de sections de tubes en acier inoxydable AISI 316 polis soudés ensemble et montés sur un cadre en acier inoxydable. Il peut être raccourci pour réduire le temps de maintenance à 1,5 minute.

F) Système de production d’eau chaude composé des éléments suivants :
- Échangeur de chaleur à plaques brasées SWEP, modèle B10x30H. Pour l’échange eau-vapeur.
- Pompe centrifuge APV, modèle W+10/8. Avec moteur de 0,75 kW.
- Conduite de vapeur pour alimenter l’échangeur de chaleur eau-vapeur.
- Interconnexions du système d’eau chaude (réservoir, vanne de purge, autres vannes).

G) Interconnexions générales du système de pasteurisation composées de diverses vannes, de tuyaux en acier inoxydable, d’un trou d’inspection pour le contrôle visuel, etc.

H) Panneau de commande automatique boîtier PLC pour le contrôle automatisé de l’installation et la programmation des différentes étapes, écran d’affichage, enregistreur de température, démarreurs pour tous les moteurs, et autres éléments électriques et pneumatiques nécessaires.
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