Verschiedene Maschinen CZS Zeman

La ligne date de 2010. La modernisation a été terminée en 2020.

SPÉCIFICATIONS DE LA LIGNE ZEMAN CZS

Le produit phare de ZEMAN, la gamme entièrement automatisée inchPURLINinch, est utilisé pour la production d’open space

des sections formées à froid telles que C, Z et SIGMA, avec des largeurs et des formes différentes, grâce à la

réglage automatique des rouleaux de profilage. Des bobines jusqu’à 750 de largeur peuvent être utilisées comme matière première

mm et l’épaisseur de la feuille de 1,25 mm à 3 mm en grade S-390 et moins. La machine est adaptée à

production d’éléments pouvant atteindre 15 m de long. Réglage de largeur des rouleaux de profilage spécialement durcis

Cela se fait sans étapes, en utilisant uniquement des logiciels dédiés. Entièrement intégré

Le dispositif Inchflying Punchinginch fait toutes sortes de trous de montage, et tout le processus est

continu, ce qui signifie que le matériau ne s’arrête pas pour effectuer des opérations individuelles telles que le poinçonnage

trous ou coupes transversales. Pour maintenir l’efficacité de la production, la vitesse de la ligne est optimisée

dynamiquement. La machine ralentit et accélère automatiquement sans intervention de l’opérateur.

Dérouleur pour bobines en tôle avec une charge de travail autorisée de 15 tonnes. Monté sur une promenade

Le chariot permet de centrer précisément la bande de matériau avant de la remettre dans le redresseur.

Un lisseur avec système de redressement à faucille permettant de redresser le matériau, garantissant

nécessitait la platitude de la tôle et une réduction par faucille sur la bande d’alimentation.

2. Section de poing

La section contient 5 portails doubles de pouce en pouce, pouvant être armés de 20 petits portails (jusqu’à 40

mm) ou 10 grands outils (jusqu’à 100 mm) (poinçons et matrices) pour percer des trous de montage.

Vous pouvez aussi en utiliser un mélange.

3. Guillotine avant l’encoche

Une guillotine en pouce volant servait à faire des trous préliminaires pour la guillotine fermée. Ce processus doit le faire

La tâche consiste à maintenir la continuité du matériau, ce qui permet d’obtenir une forme plus précise du profil. Surtout

Son début et sa fin. C’est une guillotine adaptative qui ajuste la largeur du trou à la

Largeur de la tôle.

4. Module de guidage / modules SIGMA

Le chariot guide sert à centrer la bande de tôle avant d’entrer dans la machine de profilage. Il est interchangeable

avec un module pour la production de profils en forme de Sigma. S’il est nécessaire de produire des profils S+, il est nécessaire de

Installez une table avec un guide et insérez deux modules Sigma à sa place. Ces modules sont positionnés dans le

Elle est automatique et indépendante du côté gauche et droit.

6. Guillotine à arrêt rotatif.

Une guillotine à fermeture rotative avec des couteaux à crochet est utilisée pour finalement couper la section de la bande

Matériau utilisant les trous réalisés par la guillotine initiale de l’incision. C’est une guillotine de pouce volant en

Par conséquent, la tôle ne s’arrête pas pendant le processus de coupe. Selon le profil produit, il est nécessaire de

Attachez la cassette de découpe bien orientée.

7. Table de réception

La table de réception sert à vider automatiquement les profils fabriqués depuis le convoyeur à rouleaux. Après quoi

Les éléments sont organisés manuellement en un ensemble. La conception permet de fixer librement le paquet. Tableau

Il est adapté pour capter des profils de 15 mètres et permet l’accès avec un chariot élévateur ou une grue

pour récupérer un paquet de sections.
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