extrudeuses machines d'occasion à vendre (396)

selon la description pdf

EDI Autoflex Extrusion Die largeur 900 mm.

1. Balayeur « Kreyenborg » K-SWE 180 2. Granulisation d’eau « AGRIFON » 3. Classsiersieb pour la séparation des Granulés sur-bons et sous-grains Débit: Selon le mélange de matière , 500 kg/h

Extrudeuse à vis • Type : 120/28 LD • MOTEUR AC - 75 kw • Régime d’escargot: 150 tr/min. • Cylindre d’extrudeuse : refroidi • Zone de dégazage Changeurs de 1ères • Tête de bride Bain d’eau : 4,5 m Granulator SG 200 Klassiersieb Silo avec ventilateurs de convoyeur : environ 1m3

Nouveau laboratoire extrudeuse 25/25 LD Extrude moteur - AC Moteur 2,2kW Bain d’eau - 1000 mmm Granulés pour un brin

Matériau: PE, PP, PS, ABS / Détails: Moteur à courant rotatif, coureurs continus, escargots et cylindres segmentés, dégazage, pompe à vide, régime d’escargot: max. 600 UPM, Commande: Resotec SPS

Conçu pour la production de moulage COEX avec unité de revêtement supplémentaire. La partie extrusion de la ligne a 2 extruders; l’unité de revêtement a 1 extrudeur. Traitement des plastiques thermo dans une plage de température de 90-300C. Différentes combinaisons de production sont possibles : - unité principale (CoEx) avec revêtement 
 - extrudeur principal (CoEx) sans revêtement 
 - traitement de revêtement au-dessus de l’unité de liquidation sur un film de base existant 
 Pour la production dans les différentes combinaisons décrites, vous pouvez verrouiller les pièces d’équipement non nécessaires. 
 STRUCTURES DE COUCHE POSSIBLES : Extrudeur principal : - Film mono si nécessaire avec un film tendu 
 - film à 3 couches (A-B-A) si nécessaire avec film tendu Unité de revêtement: 
 - film mono sur le film de base excisting ...

La ligne d’extrusion a été conçue pour la production de films moulés. Traitement des plastiques thermo dans une plage de température de 150-300C. STRUCTURES DE COUCHE POSSIBLES : - monofilm
 - 3 couches (A-B-C-A) - 5 couches (A-B-C-B-A) DONNÉES DE L’INSTALLATION Sortie totale des extrudeurs max. 2230 kg/h Extrudeur A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extruder B.: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extruder C.: 135/33 L/D max. 950 kg/h Gamme de largeur de film (net): 1600 - 2110 mm Deux rouleaux de coupe possibles (2x 800 - 2x 1055mm) Gamme d’épaisseur: 25-580'm Vitesse de production: 10 - 150m/min Largeur du rouleau: 2500 mm Max. poids de rouleau: 2000kg COMPOSANTS SUPPLÉMENTAIRES (QUALITÉ) : Équipement d’épaisseur sans contact pour la mesure automatique du profil TD avec double côté traitement corona (max. 12000W) Système d’inspection optique, ...

Système de composition avec granulation sous-marine GALA Matériel: PE, PP, PS, ABS // Détails: vis et cylindres segmentés, diamètre de vis 2x 40 mm, L/D 44, rotor DC, Moteur DC 104 kW avec boîte de vitesses, vitesse du ver : max. 1 200 tr/min, dégazage 2 fois, transducteur de pression au sol, soupape de démarrage, boîte à eau, gala A1PAC6 granulation sous-marine avec système de circulation d’eau et sécheuse centrifuge, unité de contrôle de température SINGLE STW 150/1-6-100-NS/E, 6-fachimetric dosing incl control. Contrôle: Macromatex. Puissance: environ 200 - 400 KG/h

Matériel: PE, PP, PS, ABS / Détails: moteur en trois phases 215 kW, vis et cylindres segmentés, rotors continus, diamètre de vis 50 mm, L/D 40, puissance : environ 400 - 800 KG/h, dégazage, pompe à vide SIHI, échelle de ceinture gravimétrique K-Tron WF 300 avec chaume, buse de brin, ceinture de refroidissement continue, réservoir de refroidissement, caludeur Granulator Scheer SGS 100, unité de mesure d’humidité, unité de contrôle Siemens S7 avec visualisation.

Matériel: PE, PP, PS, ABS ' talc, fibres / Détails: double vis extrudeur PLAMA ZSP 70, vis et cylindres segmentés, moteur DC 260 kW, dégazage, pompe à vide, alimentation latérale, unité de contrôle à basse température SINGLE, plate-forme de travail BRABENDER incl. de changement d’écran, changeur d’écran GNEUSS RSF 150, croisement de démarrage, granulation sous-marine GALA MAP6 avec rotor de coupe, système d’eau, échangeur de chaleur, sèche-linge centrifuge. Contrôles: SIEMENS S7 avec visualisation de l’écran SIEMENS Multi Panel 270B Touch. Puissance: environ 600 - 800 KG/h

Matériel: PE, PP, PS, ABS // Détails: Diamètre de vis 2x 50 mm, L/D 32, moteur DC 52 kW, Coureur, vis et cylindres segmentés, dégazage, pompe à vide, vitesse de vis : 400 tr/min, buse de brin, bain d’eau, granulateur de brin. Puissance: environ 150 - 250 KG/h.

Matériel: PVC // avec dégazage, contre-rotor, moteur DC 29 kW, diamètre de vis 86 mm, L/D 16 Capacité: 150 - 250 KG/h

Cast Film CoEx System (ABA), PE / PP, Capacité: environ 400 - 700 kg/h, Extrudeur principal, 120 mm, co-extrudeur de 60 mm, changeur d’écran, pompe à fondre, bloc Co-Ex, buse 1 650 mm, unité de lissage à rouleaux froids à 2 rouleaux, section de refroidissement, extracteur, double vent avec dispositif de coupe et contrôle des bords, garniture de bord, épaisseur du dispositif de mesure du film NDC (sans mesure de la tête), incl. instructions de fonctionnement et e-plans.

Matériel: PE, PP, PS, ABS, / Détails: double vis, coureur, vis segmentées , cylindre, hydraulique. Changeur de tamis Decassette, buse de brin, bain d’eau de 6m, granulateur de brin, dosage additif. Dégazage 3 fois (pompe à vide vs. frais supplémentaires), Pour un prix supplémentaire : système de dosage, anneau d’eau ou granulation sous-marine.

Matériel: PE, PP, PS, ABS, // Détails: Moteur DC: 93 kW, dégazage, diamètre de vis 115 mm, L/D 26

Système de plaque à chambre creuse Matériel: PC, PP Extruder: Breyer Diamètre de vis : 120 mm, L/D : 33 Moteur: 200 kW avec dégazage, Siemens "Simatic OP17" PLC control, vacuum station with water ring pump and condensate pots, sieve changer GneuMD SF75, melt pump Maag 56/56, calibrator OMIPA 2400 mm, 10-fold multi-roll extractor OMIPA, 2 roll extractor OMIPA, protective film laminating station, hot-knife longudiitnal separation, OMIPA cross saw 2400 mm R

Matériel: PS, PE, PP, PA, // Détails: Moteur DC 145 kW, tours de vis: jusqu’à 600rpm, diamètre de vis 70 mm, L/D 32, vis et cylindres segmentés, dégazage (pompe à vide optionnelle), contrôle: Siemens S7 avec visualisation. incl. buse brin avec bain d’eau et granulateur brin, moteur jusqu’à 265kW possible. Pour plus de frais : granulation sous-marine, ou granulation d’anneau d’eau

Matériel: PE, PP, PS // DC moteur: 132 kW, puissance: environ 300 - 500 KG/h, vis 90mm, L/D30, buse brin, bain d’eau, granulateur brin.

Matériel: PVC // Détails: Moteur DC 10 kW, diamètre de vis 52 mm, L/D 16, dégazage, capacité: environ 10 - 70 KG/h.

Matériel: PVC // Diamètre de vis 52-104 mm (conique), contre-rotor, moteur: 15 kW, capacité: 20 - 140 KG/h.

Matériel: PVC // Détails: Moteur DC 27 kW, dégazage, contre-coureur, capacité d’environ 150 - 200 KG/h.

Matériel: PVC / Détails: Moteur DC 70 kW, dégazage, contre-coureur, pompe à vide, diamètre de vis 88-151 mm (conique) Débit: environ 300 - 400 KG/h.

Matériel: PE, PP, PS, ABS / Détails: DC moteur 220 kW, dégazage, dcrunner, diamètre de vis 70 mm, LD: 32, Débit: environ 400 - 600 KG/h.

Usine de recyclage et de granulation de films Matériel: PE, PP, // Cascade extruder, escargot/LD 220'150/ 26D, conduit 232 '99 kW, séparateur d’eau, tee-shirt chaud avec refroidissement sous-marin, seulement 8.500 heures de fonctionnement

Usine de composé pour le contaminant de fibre de verre PE/PP Escargot/LD 70/38 Matériel: PE, PP // Extruder avec unité de processus résistante à l’usure haute (HIP), vis segmentées et cylindres 70 mm / 40D, AC-moteur 260 kW, dégazage, rotor continu, pompe à vide, transducteur de pression, dosage 4 fois, dosage gravimétrique de 3-1, psF 46 à dose latérale, tête de brin, bain d’eau, granulateur de brin, unité de commande de température, refroidisseur d’eau, convoyeur de matériaux,

Système monoplaque Matériel: PE, PP, PS, ABS. Construit: 1985, dernière modification: 2003 Vis: 100 mm, L/D 36 Extruder avec dégazage, pompe à vide, pompe à fonte, hydrohydre. Changement d’écran, buse 1350 x 1,0 - 6,0 mm, 3 rouleaux lissant l’unité 1350 x 350 mm avec des disques simples, 3 unités de contrôle de température pour le contrôle de la température des rouleaux, section de refroidissement, coupe latérale, traction avec 2 rouleaux en caoutchouc, lamination de papier de protection supérieure et inférieure, scie transversale 1,350 mm, armoires de contrôle avec air de climatisation, panneau de commande séparé

Extruder composé Matériel: PE, PP, PS, ABS ' charges / Détails: dcrunner, vis segmentées et cylindres, dégazage, pompe à vide, vitesse de vis max. 300 tr/min, moteur DC 252 kW, puissance chauffante 98 kW, incl. l’alimentation latérale Leistritz LSB 90 (vis 2x 90 mm, lecteur: 3,0 kW, vitesse de vis: max. 150 tr/min), Macromatex SPS visualisation. (photos ci-jointes sont BEISPIELBILDER)

Usine de composition Matériel: PE, PP, PS, WPC - charges / Détails: vis segmentées et cylindres, moteur en trois phases 250 kW, dcrunner, vitesse de vis: 300 tr/min, dégazage, pompe à vide 2x busch, alimentation latérale Berstorff ZSFE 120 SO, séparateur de métal, capot de protection du bruit, système de granulation d’air ECON ELG 3000, contrôle: SIEMENS S7 avec visualisation visuelle. En hausse pour un supplément : extension à la 40D possible

Réseau de système de plaque CoEx. 1350x1-10 mm Matériel: PE, PS, HIPS, ABS / Détails: Extrudeur principal RH EH2400-1-150-33V, co-extruder RH 121-1-50-30V, pompe à vide, CoEx-bloc, double hydr. Tamis changeur avec l’hydrotée. Station, buse à large fente 1 450 mm, Unité de lissage à 3 rouleaux RH GK-1600-60-G1 1 640 x 600 mm, unité de contrôle de température Kelvi Plast, section de refroidissement, garniture latérale de bande avec poutres de couteau, extracteur de rouleaux en caoutchouc RH AT160-20, guillotine RAS 83.20, convoyeur de vide, sécheuse de matériaux CoEx, dispositif d’empilage. (Réf-No. T27614)