Fraiseuses horizontales HELLER H 2000

Le centre d’usinage horizontal CNC HELLER H 2000 a été construit en 2022 par Heller Maschinenfabrik GmbH. La machine représente la quatrième génération de la série H, spécialement conçue pour une utilisation dans des conditions de production exigeantes. Elle se distingue par son équipement étendu et l’utilisation de plusieurs solutions techniques de pointe qui garantissent un fonctionnement fiable tout au long de sa durée de vie.

Le HELLER H 2000 est utilisé pour l’usinage précis sur 4 axes de pièces d’un poids maximal de 800 kg. La conception de la machine constitue la base d’une grande productivité et d’une grande précision d’usinage. Tous les composants structurels en fonte ont été soigneusement optimisés pour garantir la plus grande stabilité et un excellent amortissement des forces. La cinématique sur les 4 axes, à son tour, permet un positionnement précis de l’outil par rapport à la pièce. Le mouvement sur l’axe X est effectué par une colonne qui soutient l’unité d’usinage. L’unité d’usinage se déplace selon l’axe Y et est bien intégrée dans la colonne. La table rotative, en revanche, se déplace sur les axes Z et B. Tous les axes linéaires sont entraînés par des vis à billes et se déplacent sur des guides à rouleaux à faible friction. Un système de mesure directe sous forme de balances en verre garantit une précision maximale et de faibles tolérances de positionnement.

Le processus d’usinage est entièrement réalisé automatiquement grâce à une broche fiable et des outils de coupe provenant du magasin à 80 positions. La broche se distingue par son design soigneusement conçu, compact, de grande rigidité et manche fin, qui offre une excellente portée dans la pièce. Un système de refroidissement fiable et une compensation de température garantissent que la broche ne se déforme pas thermiquement et maintient une température constante lors d’un fonctionnement intensif et à grande vitesse. La machine dispose également d’une solution pour un remplacement rapide de la broche sans calibrage chronophage, ce qui réduit à la fois les temps de réparation et les coûts d’exploitation.

Tous les outils nécessaires à un usinage efficace sont stockés dans un magasin à outils à chaîne spacieux de 80 positions. En parallèle, un changeur d’outils avec deux axes NC fonctionne, garantissant une précision maximale et des séquences de mouvement optimisées. Combiné à la dynamique à axe élevé, cela entraîne des temps d’échange d’outils puce à puce courts.

Pour augmenter l’efficacité et réduire les temps d’arrêt, le centre d’usinage CNC HELLER est équipé d’un système automatique d’échange de palettes. Le système, qui comprend notamment un puissant entraînement hydraulique et un système de levage/pivotage, garantit un échange de palettes précis et répétable même sous les charges les plus lourdes. Il est également compatible avec d’autres systèmes d’automatisation. Tout cela fait du centre de fraisage HELLER H2000 proposé le choix idéal pour une exploitation continue en série.

Spécifications techniques de la fraiseuse CNC HELLER H 2000
Données générales
- nombre d’axes : 4 (X,Y,Z,B)
- alimentation sur les axes X/Y/Z : 630/630/630 mm
- rotation rapide sur les axes X/Y/Z : 80/80/90 m/min
- accélération sur les axes X/Y/Z : 10/10/12 m/s2
- force d’avance sur l’axe X/Y : 10 kN
- force d’alimentation sur l’axe Z : 15 kN
- tolérance de positionnement linéaire sur l’axe : 0,005 mm
- Heures d’ouverture : 115h05
- pression d’air comprimé : 5-6 bars
- point de rosée à l’air comprimé : 3C
- Pureté de l’air comprimé : < 5 μm
- teneur maximale en huile dans l’air comprimé : 0,1 mg/m3
- puissance totale de la machine sans système de filtration de liquide de refroidissement : environ 31 kVA
- température ambiante autorisée : 10-45°C
- alimentation : 3x 400 V ; 50 Hz
- dimensions de la machine HELLER H2000 avec système de filtration de liquide de refroidissement et convoyeur de puces (L x Largeur x A) : 6300 x 2950 x 3400 mm

Broche
- unité de coupe SC 63i Speed Cutting
- vitesse maximale de rotation de la broche : 16000 tr/min
- vitesse minimale de rotation de la broche : 5 tr/min
- conicité de broche : HSK-A 63 (DIN 69893)
- puissance d’entraînement de la broche : 45 kW
- couple de broche : 103 Nm
- Diamètre du roulement de broche : 80 mm
- possibilité d’attacher des têtes angulaires

Système automatique d’échange de palettes
- Poids maximal de la pièce (charge double face) : 800 kg
- Poids maximal de la pièce (charge sur un seul côté) : 600 kg
- diamètre maximal de la pièce : 720 mm
- Hauteur maximale de la pièce : 850 mm
- dimensions de la palette (L x W) : 400 x 500 mm
- Temps de changement de palette (avec serrage hydraulique) : 10,5 s
- Temps de changement de palette (sans serrage hydraulique) : 10 s
- précision de l’échange de palettes sur les axes X/Y/Z : 0,01 mm
- moment d’inertie maximal de la palette par rapport à l’axe B : 36 kgm2
- station de chargement avec palette pivotante manuelle (4x90)
- palette avec motif de trous DIN (2 pièces)
- contrôle pneumatique de
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