HIDROGARNE CF-100VR Presses hydrauliques

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :

MODÈLE CF-100/VR
Power t 100
Puissance motrice kW 9
Décolleté mm 375
Vitesse de travail mm/s 5 - 9
Vitesse d’approche mm/s 162
Vitesse de retour mm/s 230
Barre de pression maximale 290
Course du piston mm 450 4
Table inférieure mm 850 × 600
Table supérieure mm 700 × 450
Portée verticale maximale mm 650
Hauteur de travail mm 900
Mm avant total 1 240 mm
Face totale mm 1 950
Hauteur totale mm 2 790
Poids kg 3,820

DESCRIPTION STANDARD :

Les modèles de presse hydraulique motorisée à col d’oie de la série CF/VR sont disponibles en trois puissances différentes, de 80 à 150 tonnes.

Spécialement conçu pour réaliser des travaux de production moyenne et élevée en estampage, découpe de matrices et dessin.

Ces presses ultramodernes se distinguent par leur grande polyvalence, leur permettant d’être intégrées dans des lignes de production automatiques.

Ils fonctionnent avec une pression hydraulique inférieure à 320 bars, ce qui garantit une plus grande durabilité de tous les composants du système hydraulique.

STRUCTURE ET TABLEAUX :

Les presses hydrauliques à col de coco de la série CF/VR sont constituées d’une structure électro-soudée fabriquée exclusivement en acier S355JR.

Après le processus de soudure, la structure est stabilisée et usinée pour garantir un parallélisme parfait et une grande précision.

La machine est calculée et conçue à l’aide d’un logiciel d’éléments finis, garantissant des normes élevées de rigidité, de précision et de qualité.

Ils intègrent une table supérieure en acier C45E et une table inférieure usinées avec des rainures DIN-650.

CYLINDRE ET GROUPE HYDRAULIQUE :

Cylindre simple action avec doublure lapée, ventouse chromée et guides antiusure sans entretien.

Pour une approche et un retour rapides, deux cylindres latéraux à double action avec chemise laite, piston chromé et guides antiusure ont été installés, nous permettant d’atteindre une vitesse rapide pour l’approche et le retour.

L’unité hydraulique motorisée comprend une vanne de pré-remplissage pour l’approche et le retour ainsi qu’une pompe à débit fixe pour le travail à vitesse constante.

Comprend une soupape anti-retour, une vanne de limitation de pression, une vanne de décompression du cylindre et un équipement de refroidissement air-huile.

INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET SÉCURITÉ :

De série, il intègre un mod de sécurité SIEMENS PLC. SIMATIC S7-1200 et un panneau réglable avec une modification d’écran tactile 7ʹ. MPT-700. Il permet de programmer les modes de fonctionnement semi-automatiques et automatiques, la puissance, le temps de course et de maintien du cylindre supérieur.
Il a la capacité de stocker jusqu’à 300 recettes, pouvant être programmées indépendamment.

Les manœuvres électriques et hydrauliques sont redondantes et auto-commandées. Elles intègrent un bloc de sécurité supplémentaire et des dispositifs d’auto-contrôle pour la manœuvre et la sécurité.

Elle inclut la vérification et la certification du bon fonctionnement ainsi que la distance de sécurité des cellules photoélectriques.
Le fonctionnement est effectué à l’aide d’une pédale électrique à basse tension.

Pour garantir la sécurité, ils intègrent des rideaux lumineux de sécurité type 4 PLe, situés dans la zone de travail à l’avant, deux protections latérales pratiques avec fenêtres en polycarbonate et un éclairage intérieur LED.

CONTRÔLE DU MOTEUR VIA UN ONDULEUR DE FRÉQUENCE

Le système d’onduleur intègre des améliorations techniques et fonctionnelles qui se traduisent par de meilleures performances, une plus grande précision de contrôle et une optimisation de la consommation d’énergie.

Principales améliorations
• Augmentation de la vitesse et des performances du système.

Avantages techniques
• Démarrage et arrêt progressifs, en évitant les pics de pression et les coups de coup de fouet.
• Durée de vie plus longue du moteur, de la pompe et des composants.
• Ajustement simple des vitesses d’approche et de travail.
• Réduction considérable du niveau sonore.
• Baisse de la température de l’huile.

Avantages économiques
• Économies d’énergie allant jusqu’à 40 à 60 %, selon le type de cycle.
• Réduire les coûts d’entretien.
• Économies économiques par rapport aux systèmes servocommandés ou aux pompes à déplacement variable.
• Remboursement estimé entre 1 et 2 ans dans les demandes à cycles intermittents.

Avantages environnementaux
• Réduction de la consommation d’électricité, réduction des émissions de CO₂.
• Réduction du volume pétrolier, minimisant l’impact environnemental.
• Compatible avec les politiques d’efficacité énergétique et de durabilité industrielle.