Machines de remplissage de gobelets HUGART DS20000

Remplissage de gobelet d’occasion fabriqué par HUGART, type : DS20000. Nouveau : 2003.
Cette machine est conçue pour emballer les produits alimentaires dans des gobelets.
DESCRIPTION TECHNIQUE
Le DS20000 HUGART est une machine moderne à huit rangées utilisée dans l’industrie alimentaire pour sceller une gamme complète de produits transformés dans des emballages plastiques. Le cadre moderne de la machine, intégré à un convoyeur à lattes, permet l’installation d’une série de postes de travail primaires et secondaires pour le remplissage, le scellement, le regroupement et l’emballage des gobelets dans des ensembles de travail. L’utilisation de servo-entraînements permet un réglage fluide de la sortie de la machine, jusqu’à 20 000 paquets par heure avec des capacités allant de 0,125 litre à 0,5 litre. Le matériau principal de la machine est l’acier chrome-nickel 0H18N9. La conception du cadre et des postes de travail individuels est conçue pour répondre aux normes strictes d’hygiène de l’industrie alimentaire.

DS20000 DIMENSIONS DE LA MACHINE D’EMBALLAGE :
- Longueur 7260 mm
- Largeur : 1580 mm
- Hauteur : 3100 mm

SURFACE DE FONDATION REQUISE POUR LA MACHINE ÉQUIPÉE :
- 5050 x 7260 mm

POIDS DE LA MACHINE D’EMBALLAGE :
- Le poids approximatif, selon l’équipement, est de 5000 kg

EXIGENCES EN MATIÈRE DE SERVICES PUBLICS :
- Puissance – 25 kW
- Air – 60 m3/h (selon l’équipement)
- Pression de fonctionnement 0,6-0,8 MPa
- Eau – 500 l/h

La machine DS20000 comprend :
- FRAME – sert de base pour le montage de tous les postes de travail. Fabriqué à partir de profils en acier laminé et formé à froid 0H18N9.

- CONVOYEUR À PLAQUES - le convoyeur forme une partie intégrante du cadre ; Les plaques (lamelles) sont montées sur deux chaînes résistantes à l’acide, avec un pas de 1,5 mm 1 pouce en coupe, se déplaçant le long du cadre. Chaque plaque peut accueillir huit cavités avec un diamètre adapté aux coupes à remplir. L’entraînement de course du convoyeur est assuré par un servomoteur HC-SFS202, qui est transféré à l’arbre de transmission via un réducteur conique GKS 07-3N SAR 1E.
- CONTRÔLE DE LA PRÉSENCE DE TASSE – un système qui vérifie la présence de tasses dans des cavités individuelles ; Si une tasse manquante est détectée, la machine ne passera pas à l’étape suivante.
- DISTRIBUTEUR – un distributeur volumétrique avec huit pompes à pistons et un distributeur rotatif. Un réservoir de produit avec mesure automatique du niveau et remplissage automatique pendant le fonctionnement est intégré au distributeur principal.
- PLATINUM STATION – un alimentateur automatique de couvercle à étanchéité avec un réservoir supplémentaire en aluminium extensible.
- STATION D’ÉTANCHÉITÉ – les couvercles sont scellés à l’aide d’une barre d’étanchéité pivotante en utilisant une pression suffisamment élevée.
- STATION DE MARQUAGE PRODUIT – le marquage est effectué pendant le cycle d’inactivité du convoyeur à l’aide d’une imprimante, la tête se déplaçant sur un guide transversal servo.
- STATION DE RETRAIT ET DE REGROUPEMENT DES VENTOUSES – le produit fini est retiré à l’aide d’un éjecteur servo, permettant d’ajuster la hauteur de levage depuis le panneau de l’opérateur en fonction de la hauteur de la coupe.
- PROTECTIONS HYGIÉNIQUES – la zone de travail entre le point de prise de la coupe et le point d’étanchéité ; des housses en acier inoxydable et des fenêtres en polycarbonate à fort impact. De l’air filtré est soufflé à l’intérieur du couvercle pour maintenir l’hygiène et la stérilité du produit.
- AUTOMATISATION – la machine est entièrement automatisée, contrôlée depuis un panneau de contrôle monté sur un bras coulissant.
- PNEUMATIQUE – la machine est équipée d’actionneurs pneumatiques et d’un réservoir d’air comprimé.
seller offer No. resale 169515223