Nous utilisons des cookies techniquement nécessaires au fonctionnement de notre site web. Avec votre consentement, nous utilisons en outre des services Google de statistiques et de marketing (Google Analytics, Google Ads) pour la mesure d’audience et de performance ainsi que pour la publicité personnalisée, et intégrons des médias externes tels que des vidéos YouTube. Des données peuvent alors être transférées à Google LLC aux États-Unis (EU-US Data Privacy Framework, art. 45 RGPD). Vous pouvez modifier ou retirer votre choix à tout moment sous « Paramètres des cookies » (en bas de chaque page). Plus d’informations dans notre politique de confidentialité.
Fournisseur : Google Ireland Limited (Irlande), YouTube/Google. Lors du chargement, des données, notamment votre adresse IP, sont transmises à YouTube/Google ; des cookies peuvent être utilisés à cette occasion. Un transfert vers Google LLC aux États-Unis est possible (EU-US Data Privacy Framework, art. 45 RGPD). « Charger la vidéo YouTube » lance cette vidéo. Si des paramètres de cookies sont disponibles, le clic vaut également consentement à la catégorie Médias externes / vidéos. Si le choix est enregistré dans le navigateur, il est valable jusqu’à 12 mois ; sinon, uniquement pour cette page. Avec votre consentement, certaines vidéos peuvent se charger automatiquement et sans son : uniquement dans l’onglet visible, sans réduction des animations et sans arrêt manuel. Retrait du consentement dans les paramètres des cookies. Informations sur la protection des données Chargement automatique et sans son uniquement après consentement aux médias externes. Modifiable dans les Paramètres des cookies.
Overview This complete automatic can filling line has a nominal output of approx. 20,000 cans/hour for 330 ml cans (can type 211/202), packed 24 cans per foil-shrunk tray. The core is an O+H / KHS Hansacan filler with 30 filling valves, mechanically blocked to a Ferrum F 505 G seamer with 5 seaming heads. Empty cans are supplied by a TMG Impianti Vega 120/B depalletizer and rinsed on a Hysek Rinsstar 20000 rinser before filling. A date/coding printer is not included. Technical data Line type: Complete automatic can filling line Nominal output: approx. 20,000 cans/hour (330 ml), product- and temperature-dependent Container: 330 ml can, can type 211/202; 24 cans per foil-shrunk tray Controls: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI Warmer and drying station reconditioned; fill-height control and packaging machine new Equipment Can Depalletizer | TMG Impianti | Vega 120/B | tier-sheet removal, can table, pallet magazine | 2014 Can Rinser | Hysek | Rinsstar 20000 | filtered-water rinse | 2001 Can Filler | O+H / KHS | Hansacan | 30 filling valves, fixed for can type 211/202, will be general overhauled | 1992 Can Seamer | Ferrum | F 505 G | 5 seaming heads, blocked with the filler | 2010 Can Warmer | SMB | stainless-steel tunnel | warms cans to approx. 25 °C before packaging | reconditioned Fill-Height Control | Heuft | incl. pushing/reject station | new Can Drying Station | Gesete | air-dries cans before coding | reconditioned Packaging Machine | Termo Pack | UMT-1500 | tray erector, packer and foil shrink | new 2x can turning stations (330 ml can) Can conveyor system incl. electrical control panel (PLC Siemens S7) Tray conveyor system incl. drive station Condition Used line delivered in reconditioned or new condition. The filler and Ferrum seamer are reconditioned and blocked as one unit with a new electrical panel (PLC Siemens S7), new pneumatic panel and renewed pneumatic valves; the can warmer and can drying station are reconditioned; the fill-height control and packaging machine are supplied new. This work is carried out as part of the order, so the line is supplied component by component and is not yet assembled or tested as one running unit. The can depalletizer is the exception - it is already fully reconditioned and in stock. Filler and seamer are delivered with CE declaration and full documentation. Components can be inspected on request. Availability On request; delivery time as per agreement. Reconditioned and new-build components are supplied with a lead time after order. Location and inspection on request.
Demander des informations sur cette machine
Votre demande est transmise directement au vendeur de cette machine.