Optima complète la gamme de production et d’emballage des kits de
test ELISA comprenant le système de revêtement Optima MEDICON
ImmuCoat pour la production de microplaques à 96 puits pour les kits
ELISA, fonctionnalités et étapes du procédé : 1. Alimentation et
préparation : Les microplaques sont automatiquement retirées des
destackers et transférées au système de transport. 2. Déionisation
: Pour éliminer les charges statiques, les plaques sont déionisées,
ce qui est crucial pour un revêtement uniforme. 3. Codage : Chaque
plaque reçoit un numéro de série unique. 4. Revêtement : Le
système dose précisément les composants biologiques (tels que les
anticorps ou protéines) dans les puits de la plaque à 96 puits
(volume de dosage 0-500 μl par puits, vitesse de dosage 0-30 000
μl/s par puits) avec un contrôle automatique du niveau de
remplissage (Vérification de niveau ultrasonique V2 Y avec capteur
ultrasonore 8 branches). 5. 2 incubateurs à long terme d’une
capacité totale d’environ 5100 microplaques. 6. Module
d’aspiration et de lavage des microplaques et de la seconde unité
de dosage et contrôle du niveau de remplissage suivant. 7. Incubateur
à court terme (sans climatisation). 8. Incubateur à 1 PC avec
fonction sèche-linge. 9. Machine d’emballage pour empaqueter les
microplaques dans des sacs préfabriqués, des sacs de dessiccation
peuvent être ajoutés en option et les sacs peuvent être
étiquetés.
Le système se compose de deux stations de base pour 12 plaques et
d’une station de base pour 6 plates.
La production du système peut atteindre 800 plaques par heure.