Petek TKO1-15000-05SLW Pasteuriseur à tunnel à un seul étage 15000 cph

11072026 Pasteuriseur à tunnel PETEK à un étage 15 000 conteneurs par heure (2017)
Disponible à la vente est un pasteuriseur tunnel continu PETEK à un seul étage, fabriqué en Slovénie en 2017. La machine est conçue pour la pasteurisation contrôlée des canettes de bière remplies et fermées ainsi que des bouteilles en verre, et a une capacité nominale maximale de 15 000 contenants par heure.
Le pasteuriseur utilise de l’eau pulvérisée recirculée pour chauffer, pasteuriser et refroidir progressivement les contenants au fur et à mesure qu’ils traversent la machine. Le processus est automatiquement contrôlé via un PLC Siemens et un système HMI, tandis que le PETEK Dynamic Active PU Control maintient des niveaux de pasteurisation précis et réduit le risque de surpasteurisation lors des interruptions de production.
La machine est construite en cinq modules en acier inoxydable, ce qui rend le démantèlement, le transport et la réinstallation plus pratiques. Avec son large convoyeur de produit de 3 000 mm, ses huit circuits de circulation d’eau et sa conception économe en énergie de récupération de chaleur, ce pasteuriseur tunnel PETEK convient aux brasseries et aux producteurs de boissons nécessitant une pasteurisation continue fiable des canettes et bouteilles en verre. La livraison comprend des convoyeurs d’alimentation et de décharge.
Caractéristiques techniques
Fabricant : PETEK Process, Slovénie
Type de machine : Pasteuriseur à pulvérisation en tunnel continu
Modèle : TKO1-15000-05SLW
Année de fabrication : 2017
Application : Bière et autres boissons emballées appropriées
Types de contenants : bouteilles et canettes en verre de 330 ml et 500 ml
Capacité maximale : 15 000 contenants par heure avec des boîtes de 330 ml à 25 PUs
Plage de pasteurisation : environ 25 à 100 PU
Température d’entrée du produit : environ 5°C
Température de sortie du produit : environ 30–35°C
Nombre de modules de construction : Cinq
Nombre de zones de traitement : Six, selon la recette de procédé sélectionnée
Largeur du convoyeur principal : 3 000 mm
Surface de traitement : Environ 29 m²
Matériau principal du tapis roulant : PVC, sous réserve de confirmation finale
Durée du traitement : Environ 30 à 58 minutes, selon le format du contenant et les exigences en PU.
Matériau de construction : AISI 304 en acier inoxydable
Système de contrôle : Siemens PLC avec HMI
Contrôle PU : PETEK Dynamic Active PU Control
Puissance électrique installée : Environ 25 kW
Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé
Milieu de chauffage : vapeur saturée à environ 3 bars
Dimensions principales
Longueur du corps du tunnel : 12 000 mm
Largeur totale : 3 800 mm
Hauteur totale : 2 500 mm
Hauteur de travail du convoyeur : 1 200 ± 50 mm
Largeur du convoyeur principal : 3 000 mm
Longueur du module : 2 400 mm chacun
Longueur du convoyeur d’entrée : environ 1 500 mm
Longueur du convoyeur de refoulement : environ 1 500 mm