autres machines pour le plastique machines d'occasion à vendre (413)

Année : 2008 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - système d’alimentation automatique par vis - contrôle pneumatique - base - rouleaux d’entrée et de sortie

Le tour CNC à jet ECONOMOS IP 4000 pour la production de sceaux a été fabriqué en 2000 en Autriche par ECONOMOS AUSTRIA Gesellschaft m.b.H. La machine est conçue pour la production de joints techniques et d’éléments d’étanchéité de différentes dimensions et profils. La technologie avancée SEAL-JET permet la production rapide de pièces uniques et de séries courtes avec une grande précision dimensionnelle et une grande répétabilité. Le tour à jet à joint ECONOMOS ECONOM IP 4000 pour la production de joints se distingue par sa conception robuste et soudée avec un dépotoir intégré. L’usinage est effectué par une broche principale tournant à une vitesse maximale de 3000 tr/min. La broche, guidée dans des roulements de précision et enfermée dans un corps rigide en fonte grise, assure une grande stabilité de l’usinage même sous lourdes charges. Le syst ...

Année : 2006 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - Limite de flash : 2 mm - plage d’angle : 30-180 degrés - grand chauffage - supports latéraux - Station de préparation aérienne

Année : 2009 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - Pinces pneumatiques - coupe à 45° - deux disques de coupe : 225 mm + deux lames de incision - curseur de mesure

Année : 2005 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - deux poutres pneumatiques inclinables (résistance et pression) - hauteur réglable : 500 mm (soulevable) - Longueur de travail : 2700 mm

La machine de pliage en plastique WEGENER BM 301 a été fabriquée en Allemagne par Wegener International GmbH. La machine a été régulièrement entretenue et modernisée tout au long de sa durée de vie opérationnelle. En 2022, une révision générale a été réalisée chez le fabricant de machines. Le WEGENER BM 301 est le choix idéal pour le formage de précision de feuilles thermoplastiques composées, entre autres, de PVC, PC/ABS et PMMA, avec une épaisseur maximale de 15 mm et une largeur de 3050 mm. Le processus d’usinage s’effectue au moyen d’éléments chauffants sous forme d’une bande plate inférieure et d’une bande supérieure en forme de V, qui chauffent le matériau à une température contrôlée jusqu’à un état plastique. Le matériau est ensuite plié à l’angle désiré entre 0 et 110. L’utilisation des éléments chauffants de la plus ha ...

On utilisait la chaîne de production de filaments SJ 50/30 équipée d’une culasse refroidie par air. Paramètres techniques : - diamètre de la vis 55 mm - L/D 30, longueur de vis effective 1500 mm - Vitesse de rotation de la vis : 60 tr/min - unité d’alimentation forcée pour la matière première vers le système de plastification avec une puissance de Système à vis verticale de 1,5 kW avec cylindre. - Puissance du moteur principal : 12 kW - capacité : environ 50 kg/h Sections de chauffage et alimentation électrique : - Cylindre 6 kW / trois sections de chauffage plus culasse - Connecteur de tête / échangeur d’écran mécanique d’une puissance de 2 kW - Refroidissement par air du cylindre et de la culasse/moteur avec une puissance de 0,18 kW - Matières premières : plastiques PP/PE ABS/PLA/PETG Poids environ 800 kg.

Année : 2006 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - limitation de flash : 0,2-2 mm - longueur maximale de soudure : 2600 mm - armes de soutien - Contrôleur PLC

Système de plastification utilisé, diamètre 120 mm. Paramètres techniques : - diamètre de la vis 120 mm - diamètre du canon 120 mm L/D 33 mm - 6 sections de chauffage/chauffage d’une puissance de 4300 W - ensemble complet de ventilateurs avec boîtiers - section de double dégazage - alimentation complète pour chauffages et ventilateurs. Le système de plastification est en bon état, avec une capacité d’environ 400 kg/h.

Année : 2011 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - Station rotative automatique WT 535B - Coupe-disque : 250 mm - Contrôle PC sous Windows - Système de reconnaissance de profil - pour allumer ou désactiver les outils selon les besoins - équipements d’outils étendus

Année : 2006 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - fonction de prise - Copie du modèle - montage pneumatique du profil - dispositif de centrage

La machine de découpe EPS MEGAPLOT OF1515 Roof Master a été construite en 2019 en Pologne par Megaplot J.Wójcicki M.Jagła SJ. La machine représente la série MEGAPLOT Open Frame, spécialement conçue pour la production efficace de tout type de plaques de toit en pente en polystyrène. Le processus d’usinage est réalisé au moyen de fils sous tension montés sur deux bras se déplaçant indépendamment. Le fonctionnement intuitif de la machine est assuré par le logiciel propriétaire MegaRoofer, qui permet une préparation simple des projets d’usinage. Il suffit d’entrer quelques paramètres nécessaires et le programme générera automatiquement un projet prêt à être coupé. La machine de découpe à fil chaud MEGAPLOT OF1515 est proposée avec une large gamme d’équipements, comprenant un lecteur de codes-barres et une table rotative. Spécifications techniques de ...

La machine de découpe à mousse CNC MEGAPLOT XTR PRO 1200 a été construite en 2020 en Pologne par Megaplot J.Wójcicki M.Jagła SJ. La machine permet une découpe précise de toutes formes dans une large gamme de mousses rigides, mousses souples et laine de roche. La coupe s’effectue entièrement automatiquement au moyen d’un fil sans fin, qui accélère jusqu’à une vitesse de 280 km/h. Les fichiers de projet, y compris les formes et leur mise en page, peuvent être préparés dans n’importe quel programme graphique (CorelDraw, AutoCAD, etc.). Cela s’explique par le fait que le logiciel avancé FastWire prend en charge tous les formats de fichiers majeurs. La machine de découpe à mousse de rembourrage MEGAPLOT XTR PRO est également équipée d’un contrôleur qui permet de simuler le processus de coupe et de définir les paramètres d’usinage en fonction de leur chang ...

- techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - perçage pour la charnière inférieure - tournevis automatique + alimentation à vis ASS 60 - porte-poinçon - système de centrage - butée de direction pour le réglage de l’hauban. - table basculante - étagère

Année : 2003 techniquement efficace, prêt à travailler – après un service complet Limite de flash : 0,2 – 2 mm Dimension maximale de soudure : 2400 mm Chemin de soutien Contrôleur PLC programmable Procédé de soudage automatique

Le pré-expanseur en polystyrène NAN-JHIEH NJ-900QE a été construit en 2008 à Taïwan par NAN-JHIEH ENTERPRISES CO. LTD. La machine est utilisée pour la pré-mousse du polystyrène, qui constitue la première étape de la production de panneaux en polystyrène. La matière première sous forme de granules est soumise à de la vapeur à haute température, ce qui provoque une augmentation de volume de plusieurs fois. Le résultat est un EPS en polystyrène expansé sous forme sphérique avec plusieurs propriétés précieuses, telles que l’isolation, la durabilité et la flexibilité d’utilisation. Le pré-expanseur EPS NJ-900QE pèse 2800 kg. La machine proposée fait partie d’une chaîne de production EPS plus grande. Il est également possible d’acheter l’ensemble de la gamme technologique, composée des composants suivants : – Pré-expanseur en polystyrène NAN-JH ...

La machine de moulage en polystyrène NAN-JHIEH NJ-150VM EPS/EPE a été fabriquée en 2008 à Taïwan par NAN-JHIEH ENTERPRISES CO. LTD. La machine est conçue pour la production efficace de divers types de pièces en polystyrène, telles que les coffres, le stuc, les inserts d’emballage et les récipients alimentaires (boîte à lunch, thermobox, boîte à menu, etc.). Le polystyrène est traité au moyen de moules spéciaux qui donnent au composant la forme désirée. Ces moules sont interchangeables afin que la machine puisse être adaptée à différents profils de production. Une force de pression allant jusqu’à 35 tonnes, combinée à une conception extrêmement rigide, garantit l’atteinte d’une grande répétabilité et de qualité des composants produits. La machine de moulage en polystyrène NAN-JHIEH NJ-150VM est actuellement configurée pour la production de blocs ...

techniquement efficace, prêt à travailler - après un service complet Interligne des barres : 100 mm Dimensions : 265 x 265 cm Hauteur : 150 cm Poids : 350 kg

Année : 2018 techniquement efficace, prêt à travailler – après un service complet alimentation de tête hydropneumatique avec mesure automatique de la hauteur du profil Mise à zéro automatique après la fin du cycle de travail Pinces pneumatiques doubles verticales et horizontales Dimension interne minimale du sac : 450 mm Dimension interne maximale du sac : 2740 mm

Année : 2009 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - disques : 500 mm - longueur de travail : 3700 mm - Contrôle PC (Windows XP) - Accès en ligne - pinces pneumatiques verticales et horizontales - Protège-disques automatiques - Alimentateur à rouleaux - prise en charge des profils plus longs

Année : 2006 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - 2 moteurs pneumatiques (haut + bas) - Coupe-disque : 250 mm - 2 Axes CNC - Hauteur de travail : 140 mm - Système de reconnaissance de profil - 2 couteaux pour enlever les meules (haut + bas) - table d’entrée/sortie

Année : 2007 - techniquement efficace, prêt à travailler – après service complet - Coupe-disque : 250 mm - 4 Axes CNC - Hauteur de travail : 200 mm - Système de reconnaissance de profil - 2 couteaux pour enlever les meules (haut + bas) - table d’entrée/sortie

Année : 2000 - Efficacité technique, prêt à travailler – après un service complet - 4 têtes - bras de support

Année : 2006 - Efficacité technique, prêt à travailler – après un service complet - possibilité de monter 3 têtes de fraisage - ciselage supérieur et inférieur - contrôle par API - processus d’usinage automatique

Année : 2007 - Efficacité technique, prêt à travailler – après un service complet - Machine de nettoyage SV 530 - Poste à souder AKS 1610 - Station de refroidissement TBA-F 26/25 - Station de retournement WT 530 - Dimensions de soudure : 2300 x 3500 mm - Limite de flash : 0,2 – 2 mm - Formeuses de joints

Année : 2006 Efficacité technique, prêt à l’emploi – après un service complet 3 broches (moteurs à grande vitesse) Possibilité de pose pour différents profils (cadre / vantail) Serrage pneumatique des profilés

Convoyeur - Wittmann Feedmax S3-NET / Nouveau, inutilisé (6 pièces) Année de fabrication : 2023 Lieu : Lodz, Pologne Description: Convoyeur d’aspiration avec tuyau et sondes d’aspiration Le convoyeur dispose de son propre système de commande. Sur le système de contrôle, vous pouvez définir les proportions dans lesquelles la matière première doit être transportée Il est possible d’acheter un récipient en plastique ainsi qu’une vanne proportionnelle pour le transport de 2 matières premières, par exemple rebroyée et originale Prix : Sur demande

Année : 2008 - Efficacité technique, prêt à travailler – après un service complet - ciselage vers le haut + vers le bas - Contrôle PLC - Table d’alimentation

L’imprimante 3D FDM STRATASYS F270 a été construite aux États-Unis par STRATASYS. La machine est utilisée pour le prototypage et la production de composants aux géométries complexes dans la technologie FDM, qui consiste à appliquer des couches successives de matériau fondu selon des trajectoires d’impression précalculées. Le processus utilise une combinaison d’un matériau de construction (ABS, ASA, PLA) et d’un matériau de support (QSR). L’impression 3D est réalisée à l’intérieur d’une chambre de travail scellée par deux têtes d’impression. Tout au long de sa vie, l’imprimante 3D industrielle F270 a fonctionné pendant un total de 17000 heures et a été régulièrement entretenue. Au cours des travaux d’entretien, l’écran tactile, le tableau d’alimentation, le rail du tiroir de matériaux, les conduites d’alimentation des matériaux vers l ...

La machine de découpe de polystyrène VIRO StyroDesign XL-2 a été fabriquée en 2011 en Slovénie par VIRO pakirni stroji d. o. o. Cette machine très efficace est utilisée pour la découpe de précision de matériaux tels que les blocs de polystyrène EPS. Le processus d’usinage est effectué au moyen de fils de résistance à haute température de 2000 mm de long, qui assurent un usinage rapide et efficace. Le logiciel SytroDesignPRO installé prend en charge la conception et l’optimisation des plans de coupe, ce qui permet une gestion facile du processus et une réduction des pertes de matière. Grâce à sa polyvalence et à sa précision, la machine de découpe StyroDesign XL-2 EPS est un excellent choix pour la production, entre autres, de composants d’isolation et d’autres composants de construction préfabriqués. Spécifications techniques de la machine de découp ...