We use cookies to optimize our website for you and to be able to continuously improve it. By continuing to browse the site you are agreeing to our use of cookies.
Disagree
sous-catégories
(troisième niveau de catégorie)
Fabricant:
(Catégorie: 302)
utilisé
utilisé
FIMIC RAS 325 BACKFLUSH, fully automatic screenchanger, for back-flush only, so for contamination under 5%, no costs for doctor blades, no cost for laser filter., works with standard mesh, capacity related to screening mesh - with a 250 µ mesh, up to 700 kg/h, connected for test, offered totally reconditioned, with new control panel (or with drawings only), availability: 4 -5 weeks time, capacity: Max 500-600 kg/h, conditions: totally reconditioned, type: fully automatic - backflush
utilisé
CDM PREALPINA 500-600 kg/h, matériaux PE PP PC PS ABS PA, extrudeuse avec vis de 130 mm diamètre 35L/J, entraînement en courant alternatif 283 kW, construite en 2013, unité d’alimentation compressée, extrudeuse 130 mm, pompe de dégazage de 5,5 kW, changeur de tamisage entièrement automatique FIMIC RAS 400, unité de granulation à anneau d’eau, centrifugeuse de séchage, unité d’échange de chaleur, tamisage vibrant, armoire électrique, Machine offerte Reconditionnée, Alimentation installée - Consommation d’énergie en travail : environ 60-65 % : 435, Disponibilité : Invendue, Conditions : Entièrement reconditionnées, options disponibles : Filtre ou écran continu + silo tampon ou chargement
utilisé
Key data: 72 mm, 28 , 50 U/min
Extrudeur à double vis parallèle Cincinnati ARGOS 72R-28D Capacité de sortie : max. 400 kg/h (selon le matériau et les conditions de traitement) Transmission principale : 47 kW (moteur AC) Diamètre de la vis : 72 mm, L/D = 28 Vitesse de vis : maximum 50 tr/min Géométrie de vis pour U - tuyau PVC ou profils techniques Vis et canons d’origine en très bon état 12 x zones de chauffage d’outillage 3-ph/5-broches CEE 32A/10,5 kW 1 x adaptateur zone de chauffage 1-ph/5-broches CEE 32A/5,5 kW 13 x TC Type J 16 mm Tuchel C70B à 3 broches 4 m Incluant capteur de masse, pression et température Interface successeur : Interface 1 (analogique) et Can Open Bus 3 x Plasticolor additionnel 0–10V Contrôle machine Cincinnati EXc ProXP Convoyeur horizontal incluant trémie à matériau Charge totale connectée : 184 kW Dimensions (L x N x H) : 4 018 x 1 250 x 2 463 mm Poid ...
utilisé
EXTRUDEUR DE LABORATOIRE DE FILM SOUFFLÉ, adapté pour le test de granulés, pour LDPE et HDPE, diamètre de la puce 97 mm, enrouleur simple de 800 mm de large, décollement fixe, tête de matrice fixe, débit maximal 35 kg/h, hauteur de pul décharge 3,700 mm du sol, puissance installée - puissance utilisée en travail : environ 60-65 % : 7,5 kW, largeur de travail : 350 mm, conditions : vérifiées
utilisé
COMAC TWIN SCREW EXTRUDER EBC60, barrel with n. 2 x 60 mm. diam co-rotating screws, 42 L/D, spare : 2 screws and 1 barrel reconditioned to 100% performances, Mounted: screws + barrel in very good conditions, n.1 dosing unit with hopper, N.2 vacuum degassing points, d.c.132 kw Siemens main drive 400V 50 Hz, non-stop hydraulic screen-changer with 90 mm screens (available with fully automatic screenchanger, on separate request), hydraulic pack, fitted with strand die (available with water ring pelletizer on request) + stainless steel cooling bath with heat exchanging unit + air-blowing dryer, electric cabinet (for extruder, screen-changer, hydraulic pack), pelletizer for strands, TVV Cooling column for granule., constructed i n 2001, The line is offered totally or partially reconditioned (photos show the machine during reconditioning), installed power - used power in work: about 60-65% : 1 ...
utilisé
EREMA INTAREMA 1309 TVE plus SD, Complete regranulation line for LDPE LLDPE HDPE PP PS, Throughput rate 480-750 kg /h depending on materials, Including_, loading conveyor belt, tunnel metal detector, compacting unit, extruder with 90 mm.screw Ø, double piston, backflush screen-changer, double degassing unit,, water ring pelletizer, stainless steel centrifugal dryer, closed cycle water flow, electric cabinet for full management, 3 years of work (26.365) hours with commercial LDPE washed and dried yielding 500-600 kg/h, Users manuals, CE compliance declaration, Electrical drawings available, capacity: 480-750 kg/h depending on materials, conditions: very good conditions - now disconnected , type: compact line from scraps to granule
utilisé
EXTRUDEUR DE LABORATOIRE PLASTIMAC, pour film soufflé, adapté au test de granulés, diamètre de vis de 25 mm, matrice de 70 mm de diamètre, cadre de collecte de 500 mm, entraînement de 7,5 Hp, structure de support complète (traitement corona+petite imprimante peut être vendue séparément si nécessaire), puissance installée - puissance utilisée en travail : environ 60-65 % : 7,5 Hp, largeur de travail : 500 mm, conditions : bonnes
utilisé
EXTRUDEUR DE LABORATOIRE SOUFFLÉ, adapté au test de granulés, vis de 25 mm 25 L/D, matrice de diamètre de 60 mm, tirage de 500 mm, cadre de collecte de 350 mm, entraînement de 7,5 kW, complet avec tour, coupures et rouleaux, panneau de contrôle, débit de production 10 kg/h, puissance installée - puissance consommée en travail : environ 60-65 % : 7,5 kW, largeur de travail : 350 mm, Conditions : vérifiées
utilisé
EXTRUDEUSE DE FILM DE LABORATOIRE BETOL 2525, pour les granules de test, extrudeur à vis unique, vis de 25 mm, tête de puce soufflée de 60 mm, moteur et entraînement en courant continu de 3,0 kW, 4 zones de chauffage sur le canon, 2 zones de chauffage de la tête de la puce, refroidissement sur vis et gâteau, cage d’étalonnage, nips et rouleaux, tour, cadre double collecte de 500 mm de large, panneau de contrôle, type : Extrudeuse de laboratoire
utilisé
VENANZETTI COOLING TOWER, for extrusion lines, this system allows to cool the granule after extrusion with little space taken, READ CONSTRUCTORS DESCRIPTION :, Spiral elevators, The spiral elevator is the perfect solution for moving a product upwards while simultaneously treating it thermally in very small spaces., The conveyor surface is a rising helicoidal trough, or rather a spiral with a constant pitch. The width of the trough is determined by the difference between the helicoid’s external and internal diameter. The product moves upwards on the conveyor by means of an oscillating thrust movement with controlled frequency and amplitude, and the direction is inclined in order to throw the product upwards., The advantages of this solution are:, -, very small layout space;, - thermal treatments while the product is on the conveyor (heating, cooling, drying, curing, etc.);, - speed on t ...
utilisé
TAMIS ROTATIF, construction en acier inoxydable Aisi304, précédemment travaillé sur une ligne d’extrusion de 160 mm, tamisage en acier inoxydable avec trous de 17 mm, 2 sorties pour les morceaux et matériaux de qualité, moteur 0,25 kW, boîte de vitesses Bonfiglioli, trémie de chargement 305 x 505 mm., excellentes conditions, puissance installée - puissance consommée en travail : environ 60-65 % : 0,25 kW, disponibilité : immédiate, conditions : excellentes
utilisé
CDM PREALPINA REGRANULATING LINE 130 mm 2xdegassing, for PE PP PS PP PC ABS (it has been working with clean scraps only), extruder with 130 mm. screw Ø 40L/D, including buffer silo with agitators, horizontal extraction screw, crammed feeding unit synchronized to extruder screw, a.c. 283 kw drive, n.2 degassing pumps, semi-automatic screen changer 230 mm diam.screens , water ring pelletizing unit, stainless steel drying centrifuge, vibrating screen, electric cabinet, blower + pipings, vertical mixer, machine reconditioned, can be fitted with a [FIMIC RAS](.germanplast/listings/5241333-refurbished-fimic-ras-400-automatic -screenchager-reconditioned) fully automatic screenchanger, installed power - used power in work: about 60-65% : 435, capacity: 500-600 kg/h, availability: 5 weeks time, options available: fully automatic screenchanger, conditions: refurbished, type: double degassing fo ...
utilisé
GAMMA MECCANICA GM 125 COMPAC - ENTIÈREMENT RECONDITIONNÉE, Ligne d’extrusion avec pré-compacteur, Débit nominal 700-800 kg/h selon le type de matériau et le débit d’alimentation, Consommation énergétique moyenne : 0,25-0,30 kWh/kg, La gamme comprend : Courroie de chargement, détecteur de métaux tunnel, compacteur avec unité de dosage, extrudeuse de 125 mm de diamètre, 35 L/D, vis nitrurée et canon en très bonnes conditions. La gamme fonctionnait avec un film LDPE et un non tissage, semi-automatique, un changeur hydraulique continu de tamis, un pack oléodynamique, un pelletiseur à anneau d’eau, une centrifugeuse à séchage, un réservoir d’eau de recyclage,
utilisé
TECNOVA RECYCLING EXTRUDDER, mod. Mini 60 mm., pour les ferrailles de PP PE, débit d’environ 127 kg/h, silo tampon, unité d’alimentation forcée, extrudeur avec diamètre de 60 mm, entraînement de 35,3 kW, changeur semi-automate, pelletiseur à anneau d’eau, centrifugeuse de séchage, armoire électrique pour toute la gestion, puissance installée - puissance consommée en travail : environ 60-65 % : 35,3 kW, capacité : 127 kg/h selon les matériaux, Conditions : utilisées, en bonnes conditions
utilisé
Key data: 75 mm, 30
Extrudeuse à vis unique Cincinnati TALOS 75-30G Capacité de production : max. 450 kg/h (selon le matériau et les conditions de traitement) Diamètre de la vis : 75 mm, L/D = 30 Géométrie de vis pour le traitement du HDPE/PP 11 x zones d’outils, y compris la sonde thermique TC Type J ITIB à 3 broches incluant capteur de masse, température et pression Interface pour la succession via CAN Open Bus Contrôle machine Cincinnati EXcXP-touch Moteur principal d’entraînement : 125 kW Charge totale connectée : 178 kW Poids de la machine : 2 200 kg Remarque : y compris moteur de secours (usagé) sans trémie de matériaux État : utilisé, test fonctionnel
utilisé
LE TOTALEMENT AUTOMATIQUE peut être utilisé en mode SEMI-AUTOMATIQUE avec de petits lots différents allumés ou désactivés selon les besoins. Pas d’opérateur (vous économisez 1 homme par service). Faibles coûts d’entretien (pas de disques, juste des couteaux à aiguiser à nouveau). Pas besoin de réduire la taille, sur la plupart des ferrailles. Adapté au film + mousse + fibres, l’humidité et une certaine contamination sont bien tolérées. Le meilleur dégazage dans le processus, comparé à d’autres systèmes. Assistance à distance via modem Aggloméur avec diamètre de canon 1500 mm, LxLxH 4,3 x 2,3 x 5,050 mt. 570 kW, puissance installée 370 kW en pièce Carter cylindre en acier avec porte d’inspection, côté
utilisé
Ce LEISTRITZ ZSE60MAXX-48D a été fabriqué en 2012. Extrudeur à double vis co-rotative, il est conçu pour la composition haute performance de matériaux polymères avancés, y compris des polymères biodégradables. Adaptable à divers procédés d’extrusion, il est idéal pour les bioplastiques, la production de masterbatch ou le compounding spécialisé. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine.
utilisé
GRATTOIR FIMIC RAS 325, changeur de tabillage entièrement automatique, surface de tamisage 77,900 mm², débit : jusqu’à 600 kg/h selon le matériau et la contamination, avec système de grattage, adapté aux lignes d’extrusion avec une capacité allant jusqu’à environ 500 kg/h ou plus selon le tamisage, tout juste déconnecté, excellentes conditions, construit en 2023, disponible immédiatement. Nous pouvons fournir des grilles de rechange pour cette machine à des prix compétitifs. Écran laser de 80 à 300 μ - Maillage de 180 à 50, Écran perforé de 400 à 2 000 μ - Maillage de 40 à 10, capacité : 600 kg/h selon le matériau et le maillage, disponibilité :
utilisé
Gamma Meccanica 105 mm 40 L/J, pour LDPE HDPE PP ABS PC PS, DÉBIT NOMINAL 300-400 kg/h selon la vitesse d’alimentation et le matériau, consommation moyenne d’énergie : 0,23-0,28 kWh/kg incluant tampon-silo d’alimentation, anti-silo d’alimentation, extrudeuse d’alimentation encombrée avec vis de 105 mm 40 LD, pompe de dégazage à vide 110 kW avec onduleur hydraulique, changeur de tavillage non-stop (peut être équipé d’un [changeur de tablais entièrement automatique](.germanplast/listings/7610249-usé-fimic-ras-325-changeur -automatique)) anneau d’eau Manuscrits d’utilisation et dessins d’armoires électriques pour le séchage de pelletiseurs de pelletisseurs et centrifugeuses, construits en 2000, proposés
utilisé
EXTRUDEUR EN PVC À DOUBLE VIS BANDERA, pour les tuyaux de diamètre min/max 40/200 mm, extrudeur avec n.2 vis parallèles à rotation inverse 90 mm, débit de 400 kg/h, absence de chambrage de grillage (peut être ajouté séparément), n.2 matrices disponibles de 40 à 125 mm + 125 à 200 mm, outillage de 40 à 200 mm (diamètre disponible 100 mm pour joint torique), réservoir d’étalonnage à vide Bandera 6 mt. de long, Unité de relevage IPM, scie IPM, unité de cloche IPM, construite en 1998, entièrement remise à neuf en 2006 par Plasco, machine désormais déconnectée, offerte RECONDITIONNÉE, disponibilité : immédiate, largeur de travail : 40-200 mm, capacité : 400 kg/h,
utilisé
CDM PREALPINA RECYCLING EXTRUDDER, Matériaux PE PP PC PS ABS PA, extrudeuse avec diamètre de vis de 130 mm, construite en 2006, unité d’alimentation compressée, extrudeuse de 130 mm, entraînement AC 283 kW, puissance totale installée 406 kW, une pompe de dégazage de 5,5 kW, semi-automatique, changeur hydraulique de tamisage continu de 230 mm de diamètre, centrale hydraulique, unité de granulation en anneau d’eau, centrifugeuse de séchage, Unité d’échange de chaleur, écran vibrant, armoire électrique, machine reconditionnée, alimentation installée - puissance consommée au travail : environ 60-65 % : 283, options disponibles : granuliseur différent, avec ou sans silo tampon, avec
utilisé
NGR S-GRAN 65 VHD, construit en 2011, a été proposé pour vérifier les bons états, notamment : convoyeur de chargement, détecteur de métaux en tunnel, densifier, extrudeur avec vis de 65 mm, point de dégazage, changeur hydraulique de tamis, pelletiseur à anneau d’eau, centrifugeuse de séchage, ventilation d’extraction avec cyclon et structure de support de sacs. Conditions : utilisé, vérifié, type : ligne de recyclage compacte
utilisé
ICMA SAN GIORGIO EXTRUDEUSE À DOUBLE VIS CO-ROTATIVE, utilisée pour les élastomères TPE TPU SBS,.., Extrudeuse avec vis segmentées co-rotatives 2 x 140 mm 36 L/D, vitesse des vis 178 tr/min, boîte renforcée, transmission Siemens 430 kW, pompe de dégazage, changeur de tavillage hydraulique semi-automatique, pack hydraulique, unité de pelletisation sèche, tableau électrique révisé en 2015, ajout du contrôle tactile, construit en 1997, Déclaration de conformité CE, plans électriques.
utilisé
UNION SHEET EXTRUSION LINE, pour PS pour les feuilles de thermoformage jusqu’à 1,500 mm de large, extrudeuse principale TR130 avec vis de 130 mm, entraînement de 200 kW, barillet refroidi électriquement par ventilateur, deuxième extrudeuse TR60 avec vis de 60 mm, entraînement de 50 kW, matrice plate de 1,500 mm avec matrice à lèvres flexibles, pile de polissage inclinée à 3 rouleaux de 1,500 mm de large avec entraînement AC + onduleur individuels. Thermorégulateur à 3 zones, groupe pompe, unité de relevage, disponibilité : immédiate, largeur de travail : 1,500 mm, conditions : bonnes conditions globales, type : matrice plate
utilisé
ICMA SAN GIORGIO DOUBLE LIGNE D’EXTRUSION À DOUBLE VIS, utilisée pour le PE PP, trémie à alimentation forcée avec châssis, extrudeuse à vis segmentées 2x140 mm. 32 LD, entraînement de 200 kW, pompe de dégazage à vide n°1, changeur de tamisage hydraulique, pelletiseur à anneau d’eau (année 2016), centrifugeuse à séchage en acier inoxydable, construite en 1990, proposée telle quelle où est, conditions : d’occasion
utilisé
GAMMA MECCANICA AF EXTRUSION LINE (photos et vidéos prises avant remise en état - vidéo incluant déchiqueteur+granulateur disponible séparément), pour LDPE LLDPE HDPE PP PS PC ABS, débit nominal de production : 900-1100 kg/h (cela varie selon le matériau et la vitesse d’alimentation), consommation moyenne d’énergie : 0,23-0,28 kWh/kg, incluant :, silo tampon, convoyeur à vis, système d’alimentation compressé, extrudeur de 160 mmm. Vis 36 LD, système de double dégazage, changeur hydraulique non-stop 160/300MF, granulateur à anneau d’eau de type TFD1000, sécheur centrifuge, toujours fonctionné avec des déchets de production propres, très bon fonctionnement
utilisé
LEISTRITZ 2x67 mm LIGNE DE COMPOUNDAGE À DOUBLE VIS, Extrudeuse de trémie d’alimentation Starve avec 2 vis segmentées et co-rotatives de 67 mm 34 L/D Vitesse maximale de la vis 300 tr/min 6 zones de chauffage sur baril pompe de dégazage sous vide Moteur à courant continu 75 kw avec ventilateur à ventilation forcée Panneau de commande Taille 0,4×1,15 x 2 mt. Dimensions :LxlxH 4,7 x 0,72 x 1,835 mt. poids environ 3.000 kgs année de construction 1993 machine proposée reconditionnée, Disponibilité : 7 semaines à compter de la confirmation, Options disponibles : bain de refroidissement, granulateur de brins, conditions : reconditionné
utilisé
Extrudeuse à film soufflé monocouche Ghioldi, adaptée au LDPE et au MDPE, extrudeuse avec diamètre de vis de 55 mm, changeur d’écran à levier, tête rotative, matrice de 150 mm, cage d’étalonnage, unité d’extraction, unités de soufflet, traitement corona Cason, station d’enroulement simple de 1.100 mm, tour incluse, complète avec manuels, dessins électriques, conformité CE
nouveaux
UNDERWATER PELLETIZER, up to 1.400 kg/h with soft and rigid PP max 30 MFI, Total installed power 67,14 kW, The supply includes:, Connection from your screen changer to the diverter valve, made of C45 steel heated by mica electric haters., Diverter valve heated with electric heaters This allows the flow of product to be diverted to the drain to bring the extruder up to speed, it consists of a C45 steel body with a specially perforated plate that diverts the flow to the outlet or die. This plate slides via a position-controlled hydraulic cylinder, operated by a hydraulic power unit complete with high-pressure hoses. Pressure and product temperature control probes are also included., Cutting unit consisting of: electrically heated die adapter/diverter valve; AISI304 granulation chamber; die with hard metal inserts, heated by electrical heaters; auger holder unit with blade pressure adjustme ...